正是凭借一颗好奇心和一如既往的钻研、坚守，徐宝军用30年的时间，攀登了一座又一座的高峰，从普通车工，到自学成为数控机床的高级技师，如今更是沈阳机床数控生产线上最后的技术把关者。

勤能补拙 磨得一手好刀

机床是操作，车刀才是关键。车工活儿好不好，全凭一柄刀。但是初出茅庐的徐宝军对磨刀一无所知，每次干活儿，他用的都是师傅磨好的刀。时间久了，徐宝军决心自己磨刀。可磨刀并不是件容易的事，为了磨好刀，徐宝军没少吃苦。刚开始的时候，由于铁棒和砂轮摩擦产生热力，由车刀传导到徐宝军的手上，甚至烫得他不敢握；因为手底下没深浅，高速旋转的砂轮经常磨伤手指指甲、手指肚、关节，甚至磨露骨头。

徐宝军爱思考，怎么样拿刀，手垫在砂轮的什么部位才能把刀刃磨直，刀槽磨得一样深，前倾后倾的角度才对。师傅们被徐宝军的韧劲感动，这个教一点，那个教一点，加上徐宝军自己勤琢磨，勤动手，慢慢地，徐宝军磨出的刀像样子了。

自我提升 掌握最难操作方法

徐宝军深感自己底子薄，基础知识不扎实，便报名参加了职工技校。那些日子，徐宝军白天上班，晚上回家继续学，每天忙到深夜才休息。凭着好学、上进、爱动脑的钻劲儿，徐宝军努力理解、消化陌生的知识，《机械制造工艺学》、《机械原理》、《高级车工辅导丛书》等，一本一本地啃，笔记写了一本又一本。

“功夫不负有心人”，徐宝军通过自我提升，终于可以独立上机床操作，并且越干越精，直至掌握了车间难度最大的一台机床的操作方法。

將机床壁厚差缩至0.05毫米

机床是一切工业建设的母床，小到某个汽车零部件，大到航天器、坦克、舰船，哪一项都依赖机床做基础。国企改革后，中国机床的加工制造水平发生了巨大变化，但放眼全球，中国机床和德国、日本等国家的产品比较，尚差着一大截的差距。德国和日本的机床遵循公差缩小到最低的理念，中国机床行业的普遍认知只要不超过正负公差就不影响使用。

表面看是这样，可到了紧要环节时，0.01毫米公差就决定了国与国之间的工业制造水平的距离，左右了价值成千上万元的机床订单谁能拿到。见得多了，思考多了，善于钻研的徐宝军愈发注重机床工艺。随着技术水平的提升，公司也愈发倚重他，但凡有什么难活儿、重活儿，都派他前去解决。

2013年，沈阳机床公司承接了哈尔滨中航集团定制的机床设备。这种设备对筒壁的要求非常苛刻——加工螺旋桨传动轴零部件的机床设备直径110毫米，但壁厚只有1.2毫米，壁厚差仅允许0.05毫米。

0.05毫米比一根头发丝还细，肉眼难以分辨。而且1.2毫米的壁厚，用手随便一捏都能捏扁。项目承揽下来，徐宝军每天吃饭睡觉都在思考如何克服这道难关，实践中经常忙半天白费力气。一天，徐宝军突然想到一句行话：“3点变形量较大，6点变形量减半，12点卡紧变形量为零。”徐宝军灵机一动，何不用弹簧卡箍整体卡紧筒壁呢？因为用了卡套卡紧，等于给筒壁穿上一层外衣，在进行加工内孔，既省时省力，又确保了规定偏差，最终顺利把设备交付给哈尔滨中航集团。

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