我国装备制造业金属制品的锈蚀问题，至今仍然突出。据中国腐蚀与防护学会理事长柯伟院士编著的《中国腐蚀调查报告》的统计，2000年，我国年腐蚀损失达5000亿元，约占国民生产总值的5%。而美、英、德的年腐蚀损失分别占国民生产总值的2.76%、3.5%和3%。从发达国家的经验和数据来看，其中四分之一以上的锈蚀损失可以通过防腐蚀手段进行控制。我国如持续发展防腐新技术、工艺和产品提高目前的防锈包装水平，则可减少锈蚀损失达1000亿元。

东北沈阳作为装备制造业基地，产品防锈包装存在问题亦然较多，特别是出口产品，时有锈蚀发生。某大型机电设备制造企业的产品，出口到欧洲发生锈蚀，客户拒收，只能低价处理，造成15万美元的经济损失，给企业带来的不单纯是经济损失，更严重的是在国际市场上的信誉损失。

锈蚀事情不断发生，究其原因主要有：第一，缺少防锈包装专业技术人员。不少国有大中型企业已没有该专业技术人员，比上世纪80年代的情况，是一个明显的倒退，“防锈包装设计”概念更是无从谈起。第二，防锈工艺不键全，或贯彻落实不力。没有把防锈工艺作为产品设计和生产链条中的重要一环，纳入到整个生产工艺和管理流程中来。第三，防锈材料质量参差不齐，购买、使用不规范。目前国内许多防锈材料生产厂没有形成规模化和专业化，从事此方面的研究机构和高校自1997年后已大为减少。另外，有些企业虽然购买了好的防锈材料，但往往由于使用者不了解防锈基础知识，使用方法不当，效果不佳。第四，一部分企业的领导人中，仍存在对防锈技术重视不够问题，缺少必要的财力和人力的投入，对防锈包装工艺在机构上、管理上都没有落实。

欲尽快提高我国装备制造业在防锈包装上的整体水平，提高防锈包装质量，必须进行几方面的工作。第一，普及腐蚀与防护基础知识，加强防腐行业职业培训；第二，提高企业的防锈意识，摒弃企业防锈工艺淡薄的观念，把防锈工艺作为产品设计链条中的重要一环，纳入到生产工艺和管理流程中来；第三，加强防锈基础技术研究，组织各行业编制本行业产品的防锈防护工艺规范，以标准形式贯彻执行，并逐步转化为国家标准或行业标准；第四，严格监控防锈材料及产品的防锈质量，建立全行业的防锈技术及防锈技术质量测试中心，规范防锈材料生产厂无序状态；第五，搭建地区的或行业的甚至是全国的机电企业防锈技术及其应用的信息平台，提供国内外防锈包装技术发展趋势及新材料、新工艺、新设备信息，面向全行业开展技术咨询和服务工作。

沈阳防锈包装材料有限责任公司是目前国内规模最大的专业研制生产防锈材料的高新技术企业，一直以来以“发展防锈包装事业为已任”。公司拥有国内惟一的省级企业技术中心。企业先后获得21项国家专利，5类产品获得“国家重点新产品”证书。作为主要起草单位，沈阳防锈参与制定了本专业三项实验方法的国家标准及一项产品国家标准。其产品广泛用于冶金、汽车、机电、军工等工业行业，并出口到美国、德国、土耳其、日本、韩国、新加坡、马来西亚等国家和地区。成为公认的中国防锈技术与材料工业的代表。

沈阳防锈公司董事长刘洪文多次呼吁，建立全国的机电产品防锈技术平台，以防锈产品和技术支撑为装备制造业提供金属制品加工和贮运过程的系统防锈解决方案，是当务之急。他认为，金属制品防锈涉及各个方面，所有与装备制造有关的企业都要参与进来，与防锈产品生产厂家一起共同努力，才能把腐蚀损失逐渐降低。

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