机械疏通取代火烧加热 延长川口采油厂油井清蜡实现突破

经过近两年的设计、改进和完善，延长油田川口采油厂实现清蜡作业从火烧加热型向机械疏通型的转变。截至目前，这个采油厂修井大队已成功完成30多口油井的机械清蜡作业，不仅清蜡彻底，还有效避免了对井场的污染。

结蜡井的检修一直是油田作业中的老大难问题。由于受技术和设备限制，川口采油厂过去大多采用火烧结蜡管子和蒸汽清蜡两种办法进行油井清蜡作业。火烧结蜡管子就是将通井车起出来的油管直接加热，使管内的结蜡熔化后流出管道，达到清管目的。但这种方法会破坏油管内部保护膜，使其变得更易结蜡，再次检修更加困难，而且一般只能在井场附近进行，对井场安全构成威胁，同时，管内流出的熔化蜡质还会污染井场。另一种常用的蒸汽清蜡法很难彻底清理蜡质堵塞严重的油管，而且每作业一口油井，单是锅炉加热就要消耗柴油100多公斤，属于高成本作业。

随着油井数量的不断增加，结蜡井检修作业量也不断上升，为进一步加快油田产能建设，川口采油厂修井大队从2005年开始着手设计全新的清蜡工艺。受液压管钳工作原理的启发，利用通井车原有的动力和液压系统，经过多次改进完善，技术人员终于设计出操作方便、清理彻底、成本较低的机械疏通型车载液压清蜡器。目前，这种快捷、高效的清蜡工艺已使通井作业可与管道清蜡同时进行，互不影响，而且由于清理出来的蜡质保持固体状态，杜绝了对井场的污染。

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