光明家电讯 据中国光学光电子行业协会液晶分会资料显示，截至2014年中，中国大陆实际量产的面板生产线条数为16条，其中g4.5代产线有4条，g5代量产4条，g5.5(ltps)代量产2条、g6代量产2条，而g8.5代产线4条。根据目前明确的投资规划，预计2016年前后，随着其它g8.5代面板量产，中国大陆面板的供给能力将会大幅提升。于此同时，产业链上游核心材料的配套发展显得尤为重要。

据群智咨询数据显示2013年中国大陆显示面板的出货面积近2200万平方米，而每张显示面板需要两张玻璃基板，再加上其它切割损耗、过程损耗等因素，平均每平方米液晶面板消耗近2.5平方米的玻璃基板，群智咨询测算2013年中国大陆面板厂对玻璃基板的需求面积约为5500万平方米。

从国内玻璃基板的供给端来看，目前国内可以量产提供玻璃基板的供应商主要为东旭集团、彩虹股份以及中国建筑材料集团，据中国光学光电子行业协会液晶分会(coda)资料显示，2013年玻璃基板年供给量不足900万平方米，且均为6代线及以下，而在8.5代线面板厂的玻璃基板供应方面，国内玻璃基板厂还未涉足，仍然是美国康宁、日本旭硝子、日本电气硝子等。

从国内玻璃基板厂商的客户分布来看，国内玻璃基板的主要客户为国内面板厂及台湾面板厂，且国内面板厂对三家玻璃基板厂的产品导入情况也不容乐观，截至目前，g4.5代玻璃基板主要是京东方在导入使用，且目前年度采购规模约为25万平米。g5代线玻璃基板主要是昆山龙腾光电和京东方g5在导入使用，且目前年度采购规模合计近100万平米。g6代线玻璃基板主要是京东方在导入使用，且目前年度采购规模在120万平米左右。较2013年中国大陆面板厂对玻璃基板约5500平米的需求规模，玻璃基板的“国产化率”仍然处在比较底的水平。国内玻璃基板市场仍然主要被美国康宁、日本旭硝子、日本电气硝子所占有。

2013年-2014年中国大陆本土玻璃基板厂量产线的设备产能状况

群智咨询分析造成国内玻璃基板厂的国产化率低的主要原因有以下几方面：

首先是技术研发水平，在过去几年，以东旭集团为代表的国产玻璃基板在技术创新方面有很多突破，但是较国际一流企业，如康宁、旭硝子等仍然存在很大差距，成本及关键规格方面仍然需要不断提高。如：基板收缩率过大，良率偏低，无法量产ltps基板等。

其次是专利壁垒问题，虽然在2013年底，东旭集团与康宁公司经过友好协商签署相关协议，康宁公司将向东旭集团提供某些技术授权，东旭集团将支付部分相关费用以用于第六代及以下平板显示器玻璃制造。但是g8.5代线的技术专利仍然在康宁手里，换句话说，东旭集团等国内玻璃基板企业仍然无法切入g8.5代线的玻璃基板进行配套生产。将来面板厂及国内玻璃基板厂加入g8.5代线的玻璃基板生产都会面临一定的专利诉讼风险。

第三就是捆绑式的战略客户关系，国内主要面板厂在成立之初就与其配套的玻璃基板厂签订有长期的战略合作关系，这种长期的战略合作关系推高了国内玻璃基板厂加入竞争的准入门槛。

最后是产能扩张方面，据了解目前东旭集团、彩虹股份、中建材规划的6代及以下的产线条数为31条，而目前实际量产的产线条数仅为10条左右，产能扩张的速度仍然显得滞后。

针对以上分析，群智咨询认为，需要着力从以下几方面解决问题：

一、首先需要企业继续投入研发资源，突破现有关键技术壁垒，完善技术工艺，提升良率。

二、随着垄断局面逐渐被打破，未来玻璃基板行业的竞争焦点仍在成本和盈利能力。国内玻璃基板厂商如何通过资本市场顺理进行融资，继续扩大产能，实现规模效应从而降低成本，提升自身的竞争力，这是摆在国内玻璃基板厂商面前的严峻问题。

三、激烈竞争环境下，显示面板技术革新和应用创新速度日益加快，国内玻璃基板厂商要密切关注下游面板及其应用产品发展趋势，努力做到提前布局先进技术。比如：当前显示应用产品向高分辨率方向发展，而国产玻璃基板的相关性能也需要提升来满足工艺能力的新要求。

四、引进先进技术，布局高世代玻璃基板生产线。国内高世代面板产能的高增长和高世代玻璃基板零配套率的状态亟需改变。国内玻璃厂商可寻求与外资厂商技术联合或资本合作，布局和投资g8.5代玻璃基板生产线，满足国内需求。

五、政府层面的积极引导，不断完善财税支持，以及强化金融服务，引导社会资本持续积极的投入和分享国内玻璃基板企业的发展成果。例如：2013年底财政部发布《2014 年关税实施方案》， 6 代及以下的液晶玻璃基板的暂定关税由2013 年的4%上调为6% ，6代以上(不含6 代)的液晶玻璃基板的暂定关税仍保持为4%。