在随州齐星公司喷涂车间自动喷涂线上，负责为车头擦双色的工人陈建军一个人就能轻松应对生产线上的近十台车头。原来是自动化装备解放了他的双手，而带来的效益远远不止如此。

陈建军是齐星公司具有十年工龄的老员工，先后当过注胶工、小烤漆工、面漆工。他介绍说，老式的油漆作业环境比较恶劣，每天上工前包裹得严严实实，到下班的时候，鼻子里、头发上还是会有油漆。

去年，公司投资2000多万元新上了全自动喷涂线，服役十年的老喷涂车间冷清下来，车身、驾驶室等大件的喷涂工作全部交给流水线,彻底解放了陈建军这样的油漆工人。

公司算了一笔账，新的流水线拥有当前非常先进的工艺，采用静电喷涂技术，大大提高了工作质效。相比于人工仅20%多的油漆利用率，该技术油漆利用率高达85%，不仅省油漆，优化作业环境，而且喷涂效果更加均匀。以往喷涂线8个人一个小时只能为6台车头喷中涂或者涂面漆，现在4个人一个小时可以为12台车头进行中涂和涂面漆，效率提高了至少3倍。

陈建军的经历在行业内是常态。除油漆作业，焊接、滚边等每一道工艺，大多都存在操作环境差、劳动强度大、效率低、产品的一致性差等方面的问题，严重制约行业发展。

齐星公司积极迎接市场挑战，精益求精、创新求变，走出了一条以“智”谋变的道路。从2003年引进德国发泡机器人开始，齐星集团使用和研发工业机器人已有12年历史。如今，46台各类工业机器人全方位进驻集团生产车间，从事模具表面淬火、油漆喷涂、滚边、焊接、钢板切割、光伏组件装配及搬运码垛等工作。

在广泛使用智能设备的过程中，公司尝到了甜头，也积累了经验。智能化装备逐渐突破最初“自我武装”的职能，从2008年开始，公司开始走入智能装备研发生产领域。公司研发生产的机器人模具表面感应淬火机床、机器人光纤激光切割机等工业机器人产品成为市场畅销品。与此同时，公司积累了一大批相关的技术人才和资源。

今年8月17日，齐星公司翻开了齐星制造向齐星 “智”造转变的新一页。集团公司在原自动化装备事业部的基础上，成立了独立运营的子公司——湖北齐星智能股份有限公司，专门从事智能装备的研发、生产、销售和服务。

为此，智能公司在现有的人才队伍基础之上，专门从国内知名的机器人公司引进了专业的管理人才和团队，公司达到工程师级别的人才40余人。为加强研发力量，公司在自主研发的基础上，与世界四大机器人公司之一——日本安川机器人公司进行战略合作;目前，正在与世界自动化知名公司德国flt公司洽谈合作。

智能公司总经理助理王兵介绍，以“智”求变不仅是公司自身发展的需求，也是行业发展的必然。去年，我市开展专汽行业整顿后，对罐式车生产企业的准入标准更加严格，而随州改装车行业罐体生产普遍靠人工焊接，产品质量和一致性得不到保证，内部作业环境恶劣。针对这一现状，今年公司自主研发生产了“大型罐体焊接工作站”，全自动的工作站有效解决了目前存在的问题。产品出来后马上有本地企业预定，目前正在做工艺性试验。

目前，公司所研发的智能装备不仅大大提升了公司的生产力，还供应给了数十家市内外机械行业企业，为整个行业转型升级贡献力量。

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