近日，记者在位于独山港镇的浙江晨光电缆股份有限公司看到，刚刚建成的新厂房里一条全新的生产线已经组装完毕，十几台崭新的机器正在有条不紊地调试中，而让记者感到疑惑的是，整个生产过程中只有一两名工人在旁记录。

晨光电缆自1984年创建以来，经过30多年发展，目前已经成为一家集研发、生产和营销为一体的全国线缆行业知名企业。“从去年开始，公司投资9800万元从芬兰引进了8条当今世界具有高科技、高自动化、高产出和低能耗的辐照电线生产与检测设备，以机器代替人工，增强企业发展后劲。”公司总工程师岳振国说。

“‘机器换人’之后，公司的生产效率将大大提高，生产效率是传统生产线的5倍，新增销售收入6.1亿元。”岳振国说，新设备将挤塑、成圈、印贴标、包装、运输和量产统计等工序高度自动化集合在一起，采用机械手臂对成圈线圈进行快速自动堆放，不仅提高了生产效率，更大大节约了劳动力。据了解，该条生产线还具有实时监测、自动报警、快速诊断和分析处理故障等功能，后续维护成本也得到有效降低。“与传统电缆生产项目相比，‘机器换人’可以减少员工50多人，每年节约劳动力成本300万元,同时在线实时监测功能可节约材料5%,每年节约材料费356万元。”岳振国说。

“机器换人”在减少成本、提高产量的同时，更促进了技术升级，为企业赢得更多发展机会。随着社会对安全、环保的重视，地铁、轻轨、高层建筑等场合对电缆的要求越来越高，具有低烟、无卤、防火等特性的辐照低烟无卤电线颇具发展潜力。“为此，公司提出实施‘年产辐照电线25万公里技改项目’，通过技术升级，在提高自动化的同时，对电线进行辐照工艺加工。”岳振国说，经辐照工艺加工后，线缆具有耐高温、寿命长、耐磨、防腐、高抗拉性等优点，在城镇化建设、新能源领域应用广泛，未来将进一步扩大生产规模，提升电缆制造技术和产品档次。

“根据线缆行业预测，近几年我国每年需要建筑线缆越6500万千米，需求十分巨大，但随着国内劳动力成本的上升和发达国家‘再工业化’的展开，势必对国内电缆业形成冲击，现在不改革，就要被淘汰。”岳振国说，“机器换人”项目有利于缩小国内外电缆业的差距，也在一定程度上减轻了公司负担，未来只有不断坚持创新，才能增强企业发展后劲，为国家电缆制造业作出新的贡献。

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