走进浙江科达磁电有限公司的合金分选车间，新购置的16台全自动磁环分选机正处于满负荷生产状态。企业相关负责人表示，这套先进设备的运用替代了常规靠人工分选的作业程序，改善了常规人工作业需肉眼分选产品外观和技术参数的弊端。

而一旁的粉体无触点自动涂装设备则改变了过去依靠手工喷漆的情况，将产品质量数据、产量数据等通过pcs传输到生产运营管理部门，大大提升了成品在涂装作业中的生产环境的改善，达到生产作业绿色制程。

作为国内生产软磁铁粉芯、铁硅铝合金磁芯、铁硅磁芯、mpp磁芯、铁硅镍磁芯等产品的王牌生产企业，“科达电磁”的主要技术性能指标均已达到国际同行业先进水平。产品应用于电流输出的pfc、输出滤波、差模及电压调节模块电感等电子信息产业领域中，生产规模在国内金属软磁磁粉芯制造行业中名列第一，同类市场占有率达到25%以上。

合金磁粉芯作为市场急需的一种新型、高性价比的金属磁粉芯材料，目前国外仅有德国的smp、hkr公司于2009年开始推向市场，国内还未见到其它公司的产品面市。我国新能源产业正以每年30%的速度快速增长，所以符合设计要求的大功率、大电流的磁芯材料成为市场迫切的需求。但由于环型、e型等常规大磁芯难于成型、强度差，以及磁芯暴露导致的emc问题等因素，使其自身的缺陷限制了它的应用领域，因此急需开发出具有符合emc、高强度、形状可塑的新型大功率磁芯材料。为此“科达磁电”引入了“机器换人”的新理念，力求实现企业的产品突破。

企业相关负责人告诉记者，目前企业在自动化设备更新上已投入980万元，先后购置了涵盖五轴四喷盘自动喷漆机、全自动铁硅粉末制品成型机、直读光谱仪、全自动磁环测试分选机、热处理炉、真空感应熔炼铸锭炉、磁芯全自动粉体涂装设备等仪器等先进设备100余台套。“这些设备的到来一方面解决了企业用工问题，同时再产品品质和生产效率上提高显著。”企业相关负责人表示。

此外企业在信息化运用上也下足功夫。通过erp生产制造管理子系统与pcs信息集成，目前企业已将生产制造程序纳入计算机实时监控管理，在办公区就可全面掌握全面质量的技术参数，替代常规靠车间跟班检测产品数据的作业情况，单此一项技改就可减少辅助生产人员50人以上。

而通过整个“机器换人”技改项目的实施，目前企业提高生产效率35%以上，同时产品合格品率提升到98%以上。

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