解放前主产缝纫机

重庆第二机床厂是一家有着72年历史的老牌企业，其前身是抗战期间内迁至渝的上海缝纫机厂。解放前，该厂的主要产品是缝纫机和配件，到了1956年公私合营之后，这家企业开始制造6英尺和8英尺的皮带车床。

1963年，更名为重庆第二机床厂。改革开放后，市场对机床的需求量激增。1982年，重庆第二机床厂试制成功活塞专用机床生产线，并且保持了十多年国内市场占有率80%的领先地位。

直到1988年，重庆第二机床厂才生产出第一台数控车床。而这个时候，美国和日本早在1950年代就分别研制出了第一台数控机床。

主打高端数控机床

重庆第二机床厂常务副总经理兼总工程师张孝锋回忆说，上世纪80年代，国家已开始重视数控机床发展，并且当时的国家一机部还将重庆第二机床厂作为试点企业。可直到上世纪90年代末期，重庆第二机床厂仅仅生产了一些简单的数控机床，没有自己的核心技术，产量也不多。

新千年到来后，企业发现市场竞争开始白热化，他们意识到需要有拳头产品才能有生命力，提出了“开发体系市场化”，即围绕市场需求开发研制产品。市场对数控机床的需求很大，重庆第二机床厂于是用了5年时间开始将企业转型，向以主要生产数控机床靠拢。

2006年，在完成了相应的技术革新之后，重庆第二机床厂开始产业升级之旅，将主打产品定位为高速度、高精度、信息化、智能化的高端数控机床，并且把市场竞争对象定位于日本、德国这样的高端进口产品。

2009年，重庆第二机床厂又在升级道路上更进一步，将机器人引入到数控车床产品中，开发出物料自动化、信息控制智能化的集成车床产品。这个新产品很快获得市场认可，并且成为浙江某拟上市企业的主要生产线，还成为该企业路演中的重要内容。

8年前，以普通机床制造起家的重庆第二机床厂有限责任公司（下称“重庆第二机床厂”）才开始进行产业升级，把智能机器手集成到数控机床产品上。效果是显着的，企业产值从2005年的6000多万元提升到目前的2个多亿，而仅占产量40%的高端数控机床则贡献了超过80%的产值。

对话>;机器人取代人工是大势所趋

重庆晨报：整合了机器人的数控车床产品的毛利率是否更有竞争力？

张孝锋：现在采用了机器人的高端数控产品毛利率可以达到15%以上，这是传统机床产品的几倍。

重庆晨报：数控车床市场有多大？

张孝锋：整个中国机床市场每年的需求值是800亿左右，其中车床产品大概占一半，而国产产品又能够在其中再分一半，大概是200亿。但整个高端产品市场仍然是被日本、德国等国家的进口产品占领。

重庆晨报：重庆第二机床厂希望在市场上和日本、德国的产品竞争，技术问题是如何解决的？

张孝锋：技术来源有四个方面。第一是自主研发。第二是产学研结合，我们和重庆大学的国家级传动实验室有合作。第三就是走出去，现在国外有很多成熟的技术可以学习模仿，在现阶段这也是一个抄近路的办法。第四我们有一些国际化的技术合作平台，可以转换一些技术为我所用。

重庆晨报：现在数控车床的国内竞争格局如何？重庆第二机床厂的机会何在？

张孝锋：目前国内同行业的企业大概有100多家，其中龙头是沈阳机床股份有限公司。虽然重庆第二机床厂和龙头企业的差距明显，但我们的机会仍然很多。从整个智能装备的前景来看，美国正在重整其国家的装备制造业，这会带来天量的市场需求。而在未来可以预测到的几百亿的市场里，我们目前的产值才占整个市场不到1%，这意味着我们的上升空间还很大。

现在，我们的定位是生产汽车变速箱上配件的专业车床，我们有过统计，全国每年这个细分市场都是数十亿的新增量，现在重庆二机在这个领域先行了一步，有了这个基础，我们会有自己独特的竞争优势。

重庆晨报：能不能简单算一个账，用机器人和不用机器人，你的客户会有什么区别？

张孝锋：打个比方，现在我们的机器人产品是双机成线的生产线，如果仅仅是数控机床，一个工人可以管理2台，但是用我们的机器人产品，一个工人可以管理10台。这就意味着，企业至少可以节省80%的劳动力成本。

而且，机器人生产线的特点是质量和效率稳定，对于产品质量要求更高的配件厂家来说，他们不仅仅是节省成本，还会改进整个质量体系的稳定。

重庆晨报：有一个话题不可回避，用机器人取代人工劳动力，是否会造成就业压力？

张孝锋：这个问题实际上一直存在，科技的进步就是释放劳动力，其实在我们厂自己完成智能化升级的过程里，也释放出了一些工作岗位。不过，这个趋势是不可避免的，我在8年前去日本工厂参观的时候，就发现很多企业都是自动化生产线，物料、检测都是由机器手来完成，企业里看不到几个人，大多是无人化车间。那么释放的这部分劳动力，他们又可以从事其他的社会岗位。

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