近日，深圳市海目星激光科技公司董事长赵盛宇，从北京回到深圳，带着一个沉甸甸的奖杯——首届中国创新创业大赛二等奖，全国第四名，这是深圳企业在此次大赛中的最好成绩。获奖的项目，不是他的传统业务激光，而是机器人。

回到深圳的这些天，赵盛宇一直在琢磨和选择2013年的合作对象，现在已有近40家大型制造业企业主动找上门来，接到的订单只能“有选择地去做”，因为“实在太忙”。

他的底气，来自于制造业生态的风云变幻。在劳动力成本迅速上升的大背景下，制造业企业对机器人的需求迅速升温，工业机器人正在悄然改变着制造业的人力生态，而在中国制造业最为发达的地区深圳，这一趋势显得尤为突出——在电子、家电、装备、新材料等制造业领域，弧焊、点焊、装配、搬运、注塑、冲压、喷漆等各种功能的工业机器人正在加速“上岗”。

记者近日调查了解到，以富士康、艾美特、华为等为代表的大企业，正在布局添置机器人、推进自动化。多位受访者表示，2013年或将成为工业机器人大规模应用的拐点。

制造业加速布局机器人

艾美特是世界最大的家用电风扇生产厂家之一。1月18日，在深圳石岩艾美特的工厂内，几台约两米高的喷涂机器人，正对着多台风扇喷刷“漆膜”，按照既定轨道，均匀地将墨粉喷刷在扇骨上。

记者了解到，在该公司，冲压课、马达课、车床课等部门均已上马机器人或自动化设备，仅2012年，艾美特共投入3000万元进行自动化、半自动化改造。

该公司总务部经理郑世兴，向记者详细算了一笔账：以喷涂车间为例，过去投入人力多，仅一台风扇需两人同时从正反两面操作，现在仅需要一个喷枪按照固定的轨迹完成喷涂作业，且一台机器人一次可以喷涂6～9个，不受场地限制，提高单位面积的产量、减少了仓储用地，效率提高了数十倍。

郑世兴说，机器喷涂喷漆的厚度、光泽、稳定程度明显好于人工。此外，还有出于对员工人身安全的考虑，在喷涂车间，刷粉时的温度高达200度，对员工身心健康都有很大的危害，过去员工还需要穿上特制的静电服。

不只是艾美特，记者了解到，在深圳，富士康、比亚迪、华为等企业对工业机器人的使用越来越多。早在去年6月，富士康宣布计划在整个工厂的组装线部署100万台机器人，郭台铭表示，他希望今年年底前机械手臂安装量达到30万，到2014年达到100万，未来5到10年推出首批全自动工厂。

根据世界机器人联合会预测，目前全世界有110万正在使用的机器人，中国即将成为世界最大的工业机器人市场，2011年，在中国的机器人销售量为2.26万套，相比2010年的1.46万套，增长 51%，相对于2006年的年销售量则增加了4倍，预计在2014年将成为全球第一。

最短3个月收回投资

记者了解到，目前大多数机器人投入成本回收期，已从过去的三年时间缩短到一年以内。

“深圳2012年最低工资标准1500元/月，较上年提升了13%，为国内最高”，深圳某电子厂负责人向记者表示，企业利润正在被人力成本的上涨淹没，目前已到了企业所能接受的“临界点”，此外，持续的招工难和工人流动率高已经成为制造企业普遍要面临的问题。必须想办法改变现状。

制造业的痛点让机器人迎来了一片曙光。

一些业内人士向深圳商报记者介绍，目前各制造业企业“上岗”的机器人，大多在一年之内能够收回投资，最短的只有三个月。

台湾智慧自动化与机器人协会副秘书长陈文贞表示，目前工业机器人有以下趋势值得关注：一是机器人应用由汽车/电子业转向一般产业，如加工、食品生产、产品组装等；二是自动化需求由大型企业转向中小企业；三是投资金额回收要求由两三年回收减至一年回收。

政策利好消息也频频吹来。2012年7月20日，《高端装备制造业“十二五”发展规划》正式公布，智能制造装备作为其中的重要内容被写入规划。工业和信息化装备部工业司副司长王卫明透露，中国工业机器人市场已经从示范性推广过渡到全面运用，并将成为重点支持领域。工信部正在与财政部协调考虑相关支持政策。

“深圳籍”机器人渐露头角

正因为时机成熟，深圳正日益成为机器人制造企业的投资热土。对于他们，深圳成熟的产业链优势依然存在，本土传统制造企业的需求，市场已足够庞大。

事实上，在深圳本土，就有不少企业早已将目光瞄准工业机器人市场，配天集团是其中之一。说起配天集团，大多数人可能更为熟悉其上市子公司大富科技，并不知道其母公司还有机器人业务。

“其实，我们早在7年前已经开始工业机器人核心部件的研发，但直到今年，大范围的市场运用才展开”，昨日，配天集团营销副总田美生向深圳商报记者介绍，根据现有资源的预测，2013年，该公司仅在工业机器人方面的营业额可以超过2亿人民币。

开展机器人业务，需要有足够的相关人才和技术储备。海目星董事长赵盛宇告诉记者，他们请来了英国、新加坡、马来西亚等具有行业资深背景的国际化专家，组建了12个人的核心技术和管理团队。目前，这个团队已经打造出全球第一条全自动化逆变器生产线，一条生产线可以解放96个机械操作的员工，也使得产品合格率大幅提高。尽管在“机器人”这一领域发力并不久，但效果却立竿见影：2011年，该公司年度销售额为3703万，而截至去年11月，销售额已突破8000万元。

记者了解到，目前大多数制造企业需要“量身定制”的机器人，这也为机器人生产企业带来了成本上的困惑。赵盛宇表示，未来他们的重点是，从“定制”的生产线，走向行业标准化生产线，由个例到行业市场的战略转变。在选择客户上，可以高度复制的项目将作为发展的重点。

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