日前，在宏润核装盐山工厂的巨大车间里，2支通红的φ580*115g115钢管从5万吨挤压机顶端吊出。宏润核装相关负责人表示，这一产品的试制成功，标志着我国可以使用国产特种钢材，制造出超超临界电站锅炉用大型耐热钢管，且材料性能和制造技术将大大超过现有的最高使用温度为620℃的进口p92钢管。

据专家介绍，火电厂超超临界机组和超临界机组，指的是锅炉内工质的参数达到或超过临界压力以上的机组。火电超临界机组具有无可比拟的经济性，单台机组发电热效率最高可达50%，每千瓦时煤耗最低仅有255克，较亚临界压力机组（每千瓦时煤耗最低约有327克左右）煤耗低；同时采用低氧化氮技术，在燃烧过程中减少65%的氮氧化物及其他有害物质的形成，且脱硫率可超98%。“超超临界机组的热效率更高、有害物质排放更少，国内火电厂采用超超临界机组，可有效实现降耗和节能环保，进而减少雾霾的产生。”北京（中国）钢研总院专家陈正宗说。

据了解，2015年12月，宏润核装和宝钢特钢、钢研总院开始合作，共同研发630℃超超临界电站锅炉用新型g115耐热钢大口径无缝钢管制造技术。宏润核装组织科技攻关小组，在宝钢特钢和钢研总院专家指导下，通过不断改进工艺，进行技术攻关。从2016年至今，前后经历十轮次试制，挤压了几十根钢管，终于制造出了达到设计要求的g115耐热钢管。据介绍，产品所用钢锭为钢铁研究总院与宝钢特钢研制的国产新型特种钢材，具有自主知识产权。此前，这类超超临界耐热钢管均需要从国外进口。

据宏润核装负责人介绍，目前，他们正抓紧进行后期退火、调质和性能试验工作。待全部工作结束后，将钢管发给用户进行最终检验。

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