2016年11月22日，两年一度的上海国际工程机械宝马展隆重开幕。徐工集团起重机械事业部携9款新产品亮相，智能高端气息弥漫全场，引发强烈关注。过去的十余年间，徐工依靠半个多世纪的起重机技术积淀，已经向全球证明在大型化、专业化领域的研发制造能力。当前，坚守主业的徐工，正以“绿色、智能、核芯力、成套化”等关键引领技术，逐步将中国起重机械研发制造水平和工程施工方案带入新的高度。

g技术平台孵化多项全球首创新技术

据现场技术专家介绍，自2012年宝马展以来，徐工就专注于“科技智能、绿色节能、品质效能、超高性能”的g一代产品研发工作，g平台的每项技术成果都是徐工基于全球产品协同研发平台，共享欧研中心、美研中心、巴西研究中心的最前沿技术成功孵化出来的。g平台集成了15项业内最核心、最关键技术，在科技智能方面，徐工起重机此次推出了3项原创技术，绿色节能方面则有3项独有技术，品质效能方面有3项关键技术，超高性能方面有6项核心技术与创新。

而正是在这样的平台之上，g一代全系列产品应运而生，全面定位中高端、差异化，并于今年上半年将17款产品全面推向市场，仅半年时间，销售占比就突破30%。而在此次宝马展会上亮相的新产品，更是对全套产品系列的又一次补强和提升!

两大原因成就徐工起重机一骑绝尘

卓越的品质追求。当前，徐工上下全面执行王民董事长提出的“技术领先，用不毁”金标准，徐工起重机设计研发、生产制造、可靠性试验等各个环节，遵循最严苛的标准。产品不仅符合中国法规，同时符合全球最严厉的欧盟、北美以及俄罗斯标准。

在常规研发过程、试制过程、试用过程测试的基础上，针对零部件、系统、整机、外观，展开了长达两年的深入探究和细节优化。原先按照使用标准15万次的新型单缸伸缩机构，加强到50万次;整机试验时，针对吊臂伸缩系统测试按照15年用户使用寿命的水平值来确定试验标准;还有对整机作业40度高温、零下39度极寒测试。这意味着徐工起重机作业领域将会更广，恶劣环境适应能力更强。从此次宝马展现场的展品就能感受到，徐工向高端化产品领域挺进的步伐正在加快。

核心零部件引领。而另外一个重要原因，无疑是徐工将起重机制造的“命门”牢牢掌控在自己手中。基于十多年的自主研发探索，以及汇集德国、荷兰、美国、加拿大等多国控股、合资核心零部件企业的研制实力，徐工近年来一直在集中资源破解中国起重机械核心零部件“空心化”课题”，正积极在g平台上，构建起“起重机械成套液压解决方案、电气控制系统解决方案、传动系统解决方案”等核心零部件全面优势。

液压元件的精密性、可靠性决定了成套液压解决方案的有效性。徐工g平台产品节能性、操控性和平稳性之所以倍受客户好评，其决窍就在于此。先导集成多路阀是徐工g平台新一代节能液压系统的核心元件，独有的集成化设计及内部原理结构设计优化，确保了元件乃至液压系统的节能性、操控性能，平稳性达到微米级。此次宝马展展出的零部件就是应用在g平台产品上的主阀。g平台产品是由内而外铸造的精品。

轮式起重机持续突破，g一代成为“宝马主角”

此次宝马展会上最引人关注的无疑是g平台上打造的首台千吨级全地面起重机xca1200。没错，因为第一眼看到它，就瞬间产生对科幻世界的极致想象。集多项全球尖端技术于一身的它能极协调地操控8轴底盘，在重载207吨的情况下上演“凌波微步”。不仅如此，它还配备了灵动的风电桁架臂，最大起重量106吨，吊高104米;最大起升高度110米时，吊重90吨，并且收展速度快到惊人!而最重要的是，它能够在通用型和风电型模式间快速转变，这在整个行业中首屈一指。

在徐工起重展区，拥有“高智商”的“黄金贵族”xca60同样异常抢眼。融入10项g一代全新技术的它只有三轴底盘却能带全配重12吨高效短距离转场，行驶状态爬坡能力达到70%，应对复杂路况的能力简直没的比。它不仅能通过ipad、手机等遥控作业，甚至还能通过远程操控，让它在极恶劣的环境下完成无人操控。最大64米的起升高度，性能比同类机型高5%。在互联网+时代，xca60将以无与伦比的超能力完成与用户的深度融合，开拓全新起重机智能化施工模式。

“七节73米主臂，44米液压无极变幅副臂，5轴全地面佼佼者。”仅从这三个关键词，就不难想到，这是徐工g一代xca220全地面起重机。作为今年g一代上市后最热销的全地面产品之一，xca220已经在化工、基础建设等领域展示超强的能力。展会现场吸引众多观展者合影。

另外，不得不说的是徐工此次带来的唯一一款汽车式起重机——xct90。采用四桥极致化设计，六节新型单缸插销伸缩主臂可达58米，25.3m固定副臂、2.9m独立臂头，整车长14m，四桥全轮转向，多模式液控全轮转向系统，转弯直径行业最小。搭载低速大扭矩发动机，保证了充足的动力，行驶速度可达90km/h，爬坡能力提升到45%。另外，新型的起重作业与行驶液压能量回收系统，让xct90的综合工况节能15%。

履带起重机“双百组合” 将“精准高效”演绎到极致

xgc100t伸缩臂履带起重机最高行驶速度是传统同吨级履带起重机的近2.5倍，最大爬坡度达到30°，基于徐工g平台核心技术，该款产品是目前国内首款配置单缸插销系统的伸缩臂履带起重机，全面提升作业范围和起重性能。智能化操作系统，轻松一键就可实现臂长设定。6节臂全伸主臂长56米，加副臂长度可达74.1米，综合工况性能平均高于行业同类产品5%-10%。

“双百组合”的另一兄弟——xgc100hd强力型多功能履带起重机同样颇具看点。吊装、冲击抓斗、蛤壳式抓斗、高台钻机、打桩、强夯样样精通。主臂最大长度达到64米，抓斗工况一个作业周期仅需40秒，起重能力较行业同吨级产品提升20%。更值得关注的是 xgc100hd具备先进的无离合多片湿式盘式制动器实现重载动力快放，满足重载循环施工要求，实时的高度及深度显示功能，为深孔施工提供精确判断。

持续技术创新，塔机产品提升至新高度

xal6025-20多功能塔机最大的亮点是兼备了动臂的大起重量与平臂的高效率，并能实现功能模式的快速切换。具备行业中最大独立高度工作模式，独立状态铰点高度66.5～78.5m，实现起升高度80～125m，起重量达20t。同时，辅助管理控制系统，融合双变幅安全控制、智能化作业控制及“互联网+”等技术的应用，都具有里程碑意义。

而作为超高层建筑利器，徐工sc200/200m施工升降机的亮相同样引发关注。从安全性、舒适性、人性化、智能化等方面的精心设计，让这款产品成为万众瞩目的焦点。它所采用的新型电动笼门、无线限位器、零速悬停以及能量回馈等技术，正在向业界传递出一个强烈信号：科技智能、绿色节能，安全高效，人性化关怀将成为升降机技术发展的方向。

徐工开辟港口机械新能源领域

作为徐工起重机械新开拓领域，xcs45_ev纯电动集装箱正面吊首次亮相宝马展就引发热议。它延续徐工高性能dna，纯电动力配备高效电馈式能量回收系统，节能10%-30%，运营成本降低约60%。超强电池组及动力总成，连续作业时间8h;智能化能量管理，自动均衡电池模块，快充仅2h;集成化布置、快速安装，电池组更换仅需10min。同时，它的诞生，顺应了时代发展的节拍，“噪音低于60db”，“零排放”等特点，为它贴上绿色环保的标签。这款具有时代标签的新产品将成为绿色港口建设的先行者。

成套化解决方案彰显徐工起重机械整体实力

成套化创新的着力点，在于精准锁定客户运营需求，深研施工工艺创新趋势，系统化地为客户提供最优吊装解决方案。基于徐工g平台数以万计的吊装施工案例和后台大数据的积累，以及在石化、核电、风电、铁路、桥梁、轻轨等建设领域使用的工法和工况研究，使得徐工起重机械成套化解决方案研发定位极为精准、有效。比如在石化、风电领域，徐工会根据作业场地、环境、工况需求等大数据分析，多维度比对匹配方案的效率和效益，为客户提供不同环境、地貌、气候条件下全地面起重机、轮式桁架臂起重机、履带式起重机、塔式起重机的最佳匹配方案。此次展示的石化、风电施工成套化解决方案，有效覆盖了滩涂、沙漠、丘陵等各种复杂环境，高寒、高温、低压等各种复杂气候条件，以及石化、风电安装工况。

作为行业领军企业的徐工起重机械，在坚守和创新发展之路上，始终扮演着引领者的角色。回首过往，每届宝马会上，徐工呈现给行业的新成果，都成为一个阶段的引领方向。而今天，徐工充分借助互联网+平台，不仅在产品上传递“绿色、智能、核芯力、成套化”等关键词的引领，更通过平台创新引领跨界融合，积极构建可持续发展的吊装产业链生态圈。

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