8月20日，十建公司福建炼油大型设备吊装工程项目部，将福建联合石化环氧乙烷乙二醇装置再生塔顺利吊装就位。创造了4000吨级起重机最远跨距——90米吊装半径起吊大型设备新纪录。

再生塔设备高67米，直径3.8米，重225吨，是新建装置中第二台重大设备。这台迟到的设备不仅体积重大，又处于新装置中间位置，它周围的混凝土设备基础早已制作完成，钢结构管廊、设备框架也已安装成型，四周七八十米以内大型起重机无法站位，狭小的施工作业空间使再生塔整体模块化吊装成为一大难题。

大型设备吊装工程项目部，充分运用4000吨级起重机臂杆高长、起重能力大的优势，提出了在90米吊装半径远距离起吊再生塔的设想。项目部经过多次实测计算，详细编制了用4000吨级起重机主吊，用400吨起重机辅助溜尾的吊装方案。面对4000吨级起重机远距离吊装，项目部制定吊装流程，并进行电子模拟吊装演示，从技术上对吊装全过程的安全、质量做好保障。

除此之外，对4000吨级起重机的站位场地，项目部精心编制了地基处理施工方案，铺垫了深0.8米至1.5米不同厚度、总面积达5000平方米的地基，保证了起重机的站车安全。

与此同时，承担环氧乙烷乙二醇安装任务的十建福炼工程项目部，利用20天的时间，完成了该塔40吨附塔结构，2300寸径附塔管道安装及51立方米保温等施工任务，模块化整体吊装，让4000吨级起重机在90米吊装半径的情况下，实际吊装重量达396吨，吊装负荷率为92% 。再生塔吊装过程平稳顺利，受到了业主、监理等单位领导的高度赞扬。

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