旧渔网和塑料绳等海洋垃圾常常让环保机构和地方政府头疼。但在挪威公司oldroyd的车间，它们却变成了宝贵的原材料。在克劳斯玛菲注塑设备与技术方案的帮助下，oldroyd变废为宝，以海洋塑料垃圾为原料生产出高品质的隧道防水层支撑结构固定件，比金属件更耐用，也更加环保。

挪威拥有众多公路隧道，总数多达900多条。oldroyd公司为纳维亚半岛90%的隧道提供包括注塑紧固材料在内的防水膜系统，有效防止水渗入土壤破坏混凝土层。

为了将防水膜固定在隧道表面，需要相应的支撑结构固定件。这种固定件具有网格结构，拥有一定的弯曲弹性，可以让隧道岩石层与防水膜之间保持一定距离。始于挤出领域的oldroyd公司是北欧防水膜材料供应商，引进了克劳斯玛菲cx系列注塑设备和技术工艺，将业务范围延伸到隧道防水层结构固定件，实现了更多的收益和增值。克劳斯玛菲已为oldroyd提供了三台锁模力为1600kn的cx 160-750系列注塑机用于其固定件生产，重150g的固定件，注塑循环周期约为15秒。

克劳斯玛菲为oldroyd提供的所有注塑设备均配置了超大型lrx线性机械手，这也进一步提高了生产效率。

lrx线性机械手采用立式长轴，可靠耐用，可轻松将产品由地面堆叠至2米高；并可实现无人值守情况下的自动化生产，为客户节省人工成本，实现更多生产可能，大幅增强客户的全球市场竞争力。

所有注塑设备搭载了克劳斯玛菲apcplus（自适应过程控制）数字化功能，可有效处理材料成分变化导致的粘度变化问题。同时，它还可通过调节注射切换点和压力水平，进一步使注射量维持稳定状态，确保各尺寸产品的一致性和高品质。

仅一条隧道一般就需要30万至40万个此类固定件，使之构成网格结构让防水膜与隧道岩石保持一定距离，这庞大的需求量，使用回收材料在生态上是非常值得的。

oldroyd公司创造性地利用100%海洋塑料制造固定件——海洋塑料由pp和pe组成，含量各占一半。经过专业公司回收进行粉碎、清洗和重新造粒后交于oldroyd公司，再通过克劳斯玛菲的注塑机成型，具有良好的经济和社会效益。

oldroyd最近新推出了roadstar双组份压盘，用于固定在连接混凝土墙和岩石层的钢条上。而市场上的压盘普遍由金属制成，很容易受腐，约50年就需维护或更换。

roadstar固定件一侧使用热塑性弹性塑料(tpe)具有密封效果，另一侧使用聚乙烯具有抗冲击性能。老化试验表明，由oldroyd发明的roadstar压盘，使用寿命长达120年，有效减少维护维修成本。

为实现更优质、更令人满意的实际效果，oldroyd公司将再购入一台cx双组分注塑机，于2023年春季开始批量生产roadstar压盘。克劳斯玛菲的注塑机设备性能与出色的专业技术支持服务，赢得了来自oldroyd公司的赞赏与长期认可。

海洋塑料“变身”隧道防水设备是对创新的演绎，也是对促进循环经济发展的践行。未来，克劳斯玛菲将继续携手合作伙伴，为绿色未来贡献一份力量！

原标题：海洋塑料垃圾“变身”隧道结构件

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