瓦光阳原先使用m8861a磨床磨削滚子外径自动化程度低，劳动强度较大，并存在操作者经常磨手指的问题。采用m8861磨床上加工滚子，是由操作者用手直接将滚子装到卡具上，再进行磨削加工，即所谓的“人工手动上、下料”。这种上、下料方式由于手离快速旋转的砂轮距离很近，再加上工作节奏很快，手指很容易被砂轮磨伤。

现在用自制的3mz0150全自动数控球面滚子磨床其自动上下料装置效果很好，从根本上保证了操作安全，再也不会出现因为上下料磨手指的事故。该设备的砂轮架采用伺服电机驱动，实现了砂轮架进给的数字化控制，同时还实现了砂轮修整量的自动控制。原来在m8861a上加工球面滚子外表面，其砂轮的滚子外表面母线曲率半径的修整是手动进行的，效率低、精度差，对加工质量影响很大。现在改由伺服电机带动，一是实现机动旋转，二是可以根据需要选择金刚笔的旋转速度，提高了砂轮的修整精度，从而提高了工件的加工精度，还减少了砂轮修整量及修整次数，节约砂轮的消耗。

这台机床的操纵控制箱及其数字控制电气原理、线路，完全由我们自己设计、安装完成，达到了数控设备的电气控制性能。

经实践表明，这台设备的研制成功，提高了加工精度、减轻劳动了强度、提高了工作效率，实现自动化和安全操作良好的性能。现在第二台已基本研制成功，即将投产。这台设备比第一台更先进，提高了砂轮的线速度，进一步提高磨削效率。据悉，公司计划陆续的将原有机型的设备全部进行更新，不断的提高滚子磨削加工装备的技术水平和产能。

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。