年初以来，突如其来的疫情给企业发展带来了诸多困难和挑战。高端汽车轴承公司科学防控、保证安全生产，克服了原材料供应不及时、人员配置不充足等负面影响，迎难而上、锐意进取，实现收入逆势增长。

坚持问题导向，寻找差距和不足。公司始终坚持持续改善的管理理念，针对各运行系统的痛点、堵点、漏点统计分析，精准施策，落实整改，以达到精益求精的目的。建立生产例会制度，每天总结现场异常，分析原因快速反应，制定典型问题改善对策，做到今日问题今日解决，避免出现同一个问题第二次影响生产现象。建立视板管理制度，共享生产台账，优化现有管理表单，解决管理重复繁琐的问题，让管理更顺畅。建立生产供应拉动式计划体系，精确统计、系统分析影响产线异常原因，针对设备故障、原材料供应不及时等制定有效整改措施， 以“设备活动月”为切入点，加强设备点检管理、设备预检预修管理，提高操作者设备维护保养意识，设备故障率也持续降低。公司依据采购订单卡管理数据，收集分析评价各供应商的保供情况，查找问题、制定对策、落实整改，全面支撑生产计划达成，供应商管理水平显著增强。

坚持目标导向，坚决完成全年目标不动摇。公司始终坚持高质量发展的信心，全面贯彻落实“两个全力”的具体要求，坚持拓市场决心不变，全面打造面向市场、面向客户灵活高效的自适应组织，层层分解年度指标，各项指标细化、固化、量化，强化内部管理与协同，抓紧抓实抓细各项工作举措，咬定目标、开源节流、攻坚克难，确保全年各项目标圆满完成。

公司建立了以高质量、低成本、准时化的产品交付率为标准的市场自主开发体系，紧紧抓住市场供不应求机遇，聚焦高端市场，加速产品结构调整。其中，公司承接的替代进口的某规格新产品、为国外某客户配套的加长内圈产品均实现了批量供货，拉动市场增量160万元，高端市场占有率显著提升。公司加强生产组织和质量管控，全面提高客户和市场占有率，实现了每月订单组成1300万元以上。深挖内部产线潜能，重新定员定编，优化配置，持续优化工艺提升节拍，突破瓶颈工序，全面提高了生产效率，全员设备管理持续深化，深入推进自主保全、专业保全，外部整合供应商资源，为生产持续稳定发展保驾护航，为市场需求增长提供技术和生产能力储备。

深入推进降本增效活动。通过外部加大开发新供应商力度、强化供应商管理，内部强化消耗管控力度等措施，1—7月，公司实现采购降成本121万元；坚持推行国内产品包装优化方案，降低包装成本20万元；联合工程中心进行圆柱产线工艺诊断，优化生产节拍，提高生产效率，预计年降低制造成本20万元；引进自动装配机，提升装配效率，预计年降低加工成本20万元；通过设备改进，预计全年降成本13万元。

高端汽车轴承公司持续贯彻“六个凡事”“四定”工作原则，坚持横向到边、纵向到底的思维理念，不断提升管理水平和能力，强化自身危机意识、机遇意识、改革意识，不断改革创新、凝聚共识、追求卓越，确保全年各项任务圆满完成。

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。