如今，“互联网+”正在向生产领域全面渗透，制造业已成为主战场。当制造业与互联网深度融合，智能制造不仅停留在“工厂车间”生产的智能化、自动化，更来到了普通大众的身边。

在“砥砺奋进的五年”大型成就展特色体验展区的“网络制造”专题区，装备制造、工程机械、服装、家电等传统行业与互联网深度融合的典型场景走进人们的视野。

位于展厅中间位置的海尔大规模定制服务平台颇为醒目。10月8日上午9点，海尔自主研发的大规模定制服务平台大屏幕上显示：家住昆明瀚林澜山的张先生需要一款固定型号的电热水器，价格为3199元。该平台通过大数据预测，张先生具有较高购买力，且本次购买属性为“更新换代”。

不仅显示张先生等这批单个用户的具体需求，屏幕的日均新增用户、日均活跃用户、订单交付周期等数据也在定时变化。在大屏幕下方，以cosmoplat平台为支撑，海尔还搭建了一条与真实工厂比例一致的互联工厂示范线，用户可以零距离参与到家电定制的全流程中，短短几分钟就可以定制一台专属于自己的“家电”。

了解到，海尔现场展示的这条生产线，解决了大规模与个性化的矛盾。而像这样的生产线，海尔已经在8大互联工厂进行了普及，生产效率提升60%，不入库率达到68%。

海尔展台相关负责人说，各国现在都在探索制造实体业的转型，不同于德国工业4.0和美国的工业互联网以企业为中心的转型，海尔cosmoplat的核心是联用户。在该平台上，不同行业、不同层次的企业都可以接入进来，以此帮助更多企业更快、更准确地向大规模定制转型。

目前，cosmoplat平台已聚集3亿用户资源，服务已拓展到山东、上海等区域，在服装、农业、汽车、化工等行业实现“复制”。“一是实现全球引领，打造与用户零距离连接的世界级平台;二是为网络强国做贡献，实现制造业和互联网深度融合，帮助百万中小企业基于该平台快速实现智能制造转型升级。”该负责人说。

同样作为传统制造业“逆势”的一股力量，沈阳机床在展区内展示了工业互联网下万机互联、线上线下网络化智能制造主题。现场看到，观众们可以通过isesol智能制造平台体验“在线定制”，用手机扫码下单即可个性化定制，且订单生产过程全程可视，给人们带来网络化智能制造的奇妙体验。通过现场屏幕，isesol云工厂与展馆现场、沈机园区智能制造车间、盐城智能工厂等连为一体，描绘着智能制造实际应用场景。

传统制造业的定制化服务还具体应用在服装生产领域。在酷特云蓝的服装个性化定制大规模生产平台，展示了企业在大规模个性化定制、工业化、信息化融合方面取得的成果。当天，现场排队的观众们通过3d人体测量系统，体验服装个性化定制app，尝试通过面料、版型、刺绣、纽扣的个性化元素的组合变化，定制设计自己喜欢的西装产品。

伴随伴随着以大数据、云计算、物联网等与传统制造业深度融合，大量工业互联网企业如雨后春笋。设备共享、分时租赁、网络化运营，逐渐成为传统制造业服务化转型的典范。

展区内，树根互联公司的工业互联网“根云”平台上实时展示着在线设备数量。目前，该平台已网络连接了数十万台机械设备，包括德国普茨迈斯特等海外公司也已接入其中。

“作为一款工业互联网公共赋能平台，不仅可以进行个性化定制服务，还能支持各工业细分行业转型升级。”树根互联副总裁叶菲表示，该平台融合了工业基因和新兴的互联网技术，服务大型的先进制造业企业及信息化水平薄弱的中小工业企业，已覆盖30个细分行业、支持45个国家和地区设备接入，实现了多个从制造业向制造服务业转型的案例，引领了工业模式的不断创新。

“城市工地建设难免会出现诸如塔吊倾斜等安全事故。”以为智慧工地的定制服务为例，叶菲说，树根互联的“根云“平台通过为设备植入物联控制模块芯片，可以实时监控设备的开工状态、运行参数，对故障可以实时排查并提前预警;另外，平台还可以对工地的渣土车进行检测，包括其倾倒时间、运行轨迹以及斗篷密合度等数据都可进行回传。

未来，工业互联网平台将成为“中国制造2025”战略规划的重要支撑。在叶菲看来，我国传统制造业转型的重要抓手就是信息化与制造业的深度融合，工业互联网也将成为其最好的载体和平台。

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