在 2023 年德国塑料工业展(fakuma)上，撬胎棒案例将展示数字化和自动化如何齐头并进，高效生产塑料制品并实现 100% 追溯。
这套交钥匙系统采用多轴机械手、嵌件包胶注塑工艺的复杂自动化解决方案。使用撬胎棒，可以快速轻松地将外胎和内胎从轮辋中撬出并重新装回。
加工回料 (pir)
在一套以一台 立式机allrounder 375 v 为核心的紧凑型交钥匙系统上生产这种即用型撬胎棒。这台立式机用 50% 玻纤的pa66/6 进行包胶注塑，生产出一个“扒胎板”和一个“装胎板”。
嵌件采用获得 iscc 认证的pom材料，这种 pa 材料是一种通过分类再利用的工业后回料 (pir)。循环时间约为 45 秒。该展品配备了arburg（阿博格）的回收包，实现均质的材料准备以及始终如一的优质产品质量。
占地空间小的自动化系统
kuka六轴机械手负责整个产品的取放件。这套自动化系统不需要额外的占地面积：该六轴机械手采用的是节省空间的悬挂式机械手，并集成到了机器控制器中。
无标记型“隐形跟踪 (invisible tracing)”
在将撬胎棒放到传送带上之前，单独工位上的摄像系统会拍摄部件表面的定义区域。使用了合作伙伴 detagto 刚推出不久的“隐形跟踪 (invisible tracing)”技术。由于每个表面之间存在细微差别，就像人类的指纹一样，因此可随后在一个单独的检测工位上明确识别每一个部件——可靠、防伪且工作量少。
通过 atcm 实现 100% 追溯
将不可见的“指纹”发送给 scada 系统——arburg(阿博格)交钥匙控制模块 (atcm)。atcm 根据每个部件 id 收集注塑工艺的数据，并将这些数据与嵌件的光学检验结果和数字指纹关联起来，继而实现 100% 追溯。扫描二维码即可调取产品特定的数据。
来源：arburg阿博格
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