在运转过程中震动大、转速低、刚性差，主轴轴承经常损坏，无法正常运转，成本增加，从而使机床的加工精度差。另外，主轴前端密封处的迷宫圈与主轴分离，在运转过程中有擦碰现象，运转时有响声。因此，现有的主轴传动结构不能满足日益发展的机械精密加工生产领域。

效果和优点机械主轴，与同类产品相比，结构紧凑、安全可靠、零件加工精度高，刚性好，轴承寿命长、承载能力大、精度高、成本低，从而，在机械制造业提高了竞争能力;主轴箱结构小巧，简单便于加工，保证了主轴箱的同心度以及机械刚性，使前、后孔的变形减小，减少主轴箱体给主轴带来的变形量，而且经高速长时间运转使用后发现，主轴噪音小，温度低，在这种条件下使主轴自身负载降低，加大了主轴本身的刚性，承载能力增大，轴承寿命提高，降低了成本;主轴采用轴端密封的迷宫圈与主轴连接为一整体，在主轴前端开有防水槽，保证了主轴端的密封，从而避免了主轴在运转过程中有切削液带人的铁销进入主轴轴承腔内，造成轴承无法正常运转，避免了主轴轴承报废无法正常生产;主轴前、后支承装置都采用万能配对角接触球轴承和左右迷宫式隔套构成，结构紧凑，密封性好，与同类产品相比，结构紧凑、安全可靠、零件加工精度高，刚性好，轴承寿命长、承载能力大、精度高、成本低，从而，在机械制造业提高了竞争能力。

机床主轴密封结构设计{!--pgc_column--}

图中:1后压帽、2同步带轮、3后隔套、4前轴承、5前隔套、6防水槽、7前轴承座、8主轴、9主轴箱、10后轴承、11后轴承座、12锁紧螺母。

如图1-3所示的一种机械主轴，包括主轴8和同步带轮2，主轴8安装在主轴箱9的内部，且通过锁紧螺母12固定连接，主轴箱9结构小巧，简单便于加工，保证了主轴箱9的同心度以及机械刚性，使前、后孔的变形减小，减少主轴箱9体给主轴8带来的变形量，而且经高速长时间运转使用后发现，主轴噪音小，温度低，在这种条件下使主轴8自身负载降低，加大了主轴8本身的刚性，承载能力增大，轴承寿命提高，降低了成本;主轴8采用轴端密封的迷宫圈与主轴8连接为一整体，在主轴8前端开有防水槽6，保证了主轴8端部的密封，从而避免了主轴8在运转过程中有切削液带人的铁销进入主轴8轴承腔内，造成轴承无法正常运转，避免了主轴8轴承报废无法正常生产;主轴8前、后支承装置都采用万能配对角接触球轴承和左右迷宫式隔套构成，结构紧凑，密封性好;

主轴8与主轴箱9的端部连接处分别设有前轴承座7和后轴承座11，前轴承座7和后轴承座11上分别设有前轴承4和后轴承10与主轴8连接，前轴承4和后轴承10的两侧分别设置有前隔套5和后隔套4，同步带轮2设置在主轴8的后部，且通过后压帽1与主轴8连接，主轴8的前端开设有防水槽6。

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