8月19日，全球首台双模式煤矿斜井tbm在集团厂房内顺利通过验收。这台由中国铁建重工集团、神华集团共同研制的煤矿斜井巨无霸将应用于神华新街台格庙矿区，承担一次性独头掘进6000多米的煤矿巷道任务。双模式煤矿斜井tbm的成功研制，标志着我国隧道技术运用于煤炭开采取得重大突破，将创造煤矿行业巷道掘进的新篇章。

据了解，传统的煤矿建井方法不仅速度慢，而且安全系数低。采用这种专用的煤矿掘进机（tbm）开挖斜井，具有安全、快速、优质和环保等优点。这种煤矿斜井掘进机（tbm）开挖直径7.62米，总长238米，总重超过1200吨，集斜井施工开挖、衬砌、出渣、运输、通风、排水等功能于一体。该设备具备土压平衡盾构和单护盾tbm两种模式，将更好地适应工程施工的需要。当隧道围岩较软弱时，采用土压平衡模式掘进，土舱内能够形成土压确保掌子面稳定，可以保证隧道顺利掘进；当岩石强度较高、围岩稳定性好时，采用单护盾tbm模式掘进能够提高隧道掘进的速度。两种模式之间可以根据隧道的工程地质需要，随时进行双模式的互相转换。

双模式煤矿斜井tbm的诞生是来之不易的。上百名研发工程师经过了一年多的不懈努力，顽强拼搏，攻坚克难，在对方案进行反复修改、论证的基础上精心设计而成；车间的几百名生产技术人员全身心投入到设备的生产制造中。由于生产制造周期相当紧张，车间调整为日夜两班生产作业，以尽快完成设备的生产制造。夏季的长沙犹如烤炉一般，车间的工人师傅为了工作不知流了多少汗水。曾经无数次看见工人师傅的工作服上出现一块块隐约的白色，那是被一次又一次的汗水浸泡过的工作服被风吹干了剩下的"盐"。有一次看见一位组装的师傅工作时不断流淌着汗珠，当问他："师傅，你感觉辛苦吗？"他说："在高温天气下干活，辛苦是当然的，但能够亲自参与世界首台双模式煤矿斜井tbm的制造组装，看着这两台设备像孩子一样不断成长，最终成长为一个近240米长的隧道加工厂，我又觉得很自豪。"这就是铁建重工人在生产中的缩影，他们用顽强的工作精神，敢于迎接挑战的工作心态，忘我地投入到工作中，推动着我国地下工程装备事业的不断发展。据悉，首台双模式煤矿斜井tbm将拆卸后运往工地，首次挑战煤矿斜井隧道掘进，期待那个巨无霸能干出好成绩。（本文来自铁建重工）

来源：慧聪工程机械网

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