石家庄阻燃电缆质量保证5.增加了土壤热阻率不为***/w时的修正系数。6.表中的电缆电线敷设方式原用文字说明的部分改为示图。7.表52-ee5中取消无孔托盘的载流量数据。（1）.仅仅三相导体有负荷电流且平衡时，4芯、5芯电缆可有较大的载流量；（2）.当三相负荷不平衡时，中性线电流引起的温升将被线电流减少的发热所抵消。在这种情况下，导体截面应按zui大相线电流选择；（3）.在中性线有负荷电流，而相线电流不作相应减少时，当中性线谐波电流大于10%，中性线截面不应小于相线截面。较大的谐波电流校正系数见附录c。9.增加并联导体达到负荷电流分配平衡的一些要求。1998年12月国际铜业协会是世界上zui主要的推广和促进铜使用的非赢利性国际组织。 vv电力电缆一、名称：聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆电压：0.6/1kv执行标准：gb/t 额定电压1kv（um=1.2kv）到35kv（um=40.5kv）挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分：额定电压1kv（um=1.2kv）和3kv（um=3.6kv）电缆(现行)优点 1占地少.一般埋设于土壤中或敷设于室内，沟道，隧道中，线间绝缘距离小，不用杆塔，占地少，基本不占地面上空间．

2可靠性高．受气候条件和周围环境影响小，传输性能稳定，可靠性高．

3具有向超高压，大容量发展的更为有利的条件，如低温，超导电力电缆等．

4分布电容较大．

5维护工作量少.

6电击可能性小．

二、型号：

1.用汉语拼音第一个字母的大写表示绝缘种类、导体材料、内护层材料和结构特点。如用z代表纸（zhi）；l代表铝（lv）；q代表铅（qian）；f代表分相（fen）；zr代表阻燃（zuran）；nh代表耐火（naihuo）。

2.用数字表示外护层构成，有二位数字。无数字代表无铠装层，无外被层。第一位数字表示铠装，第二位数字表示外被，如粗钢丝铠装纤维外被表示为41。

3.电缆型号按电缆结构的排列一般依次序为：绝缘材料；导体材料；内护层；外护层。

4.电缆产品用型号、额定电压和规格表示。其方法是在型号后再加上说明额定电压、芯数和标称截面积的

三、使用特性

1、电缆导体长期允许工作温度为超过70℃。

2、短路时（最长持续时间不超过5秒）电缆导体的***温度不超过165℃。

3、电缆不受敷设落差限制，电缆敷设时环境温度不低于0℃。

4、化学稳定性好，耐酸、碱、盐、油和有机溶剂，并有耐燃特点。

5、重量轻弯曲性能好，安装维护简单方便。

四、适用范围

vv vlv 铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，敷设在室内、隧道及管道中，电缆不能承受压力和机械外力作用。

vv22 vlv22 铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，敷设在室内、隧道及直埋土壤中，电缆能承受压力和其他外力作用。

vv32 vlv32 铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，敷设在室内、矿井中，水中，电缆能承受相当的拉力。

vv42 vlv42 铜（铝）聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，敷设在竖井，水下等垂直场合，能承受相当的轴向拉力。电线电缆的基本生产工序1绞线工序1.1上线前进行单线直径检查，单线直径偏差必须在工艺规定范围之内；1.2检查单线外观质量，应光洁、无油污、无严重机械损伤，铜线无严重氧化；1.3检查所选的压轮、木模、钢模，应符合工艺规定；1.4检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向，应符合工艺规定；1.5检查绞合紧压线芯的几何尺寸，应符合工艺规定；1.6检查线芯外观质量，应紧实圆整，损伤绝缘层的毛刺、锐边，无凸起和断裂的单线；1.7检查单线接头，要求必须焊接，两个接头之间的距离应不小于300mm；1.8检查排线质量，要求平整，无交叉、无压摞。石家庄阻燃电缆质量保证kvvp2—铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆；kvvp—铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯纺织屏蔽控制电缆；kvvr—铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制软电缆。引起电气干扰的主要原因有：1.由于外施电压在线芯间电容耦合的作用下产生的静电干扰；2.由于通电电流产生的电磁感应干扰。总的来讲，当邻近存在高电压、大电流干扰源时，电气干扰更严重，由于同一电缆的线芯之间的距离较小，其干扰程度也远大于平行敷设的紧邻电缆。例如某超高压变电所分相操作断路器的控制回路，三相合用一根电缆，曾发生过这样，由分相操作的脉冲使其它相的晶闸管触发，误导致三相联动，以后改用分别独立的电缆，就未再发生误动。又如某电厂的计算机监测系统。

2绝缘工序2.1检查所选模具是否符合工艺规定；2.2检查绝缘层厚度，六点平均值及zui薄点应符合工艺规定；2.3检查绝缘线芯识别标志，要求着色标志色泽分明；数字标志清晰、耐磨；成品电缆标识字迹清晰、连续，内容符合工艺及计划要求；2.4检查绝缘层质量，要求塑化良好，外观光滑，无目力可见的气泡、杂质、裂纹；2.5检查挤包质量，要求绝缘层紧密挤包在导体上，不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象；2.6检查火花试验执行情况，要求所有绝缘线芯必须经过火花试验，所加试验电压应符合工艺规定；2.7经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复，并重新进行火花试验，否则一律不准下流。

2.8检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

3交联工序3.1检查所选模具是否符合工艺规定；3.2检查内、外半导体的厚度，其zui薄点应符合工艺规定；3.3检查绝缘厚度，要求每轴电缆都要检查，其平均值和zui薄点应符合工艺规定；3.4每轴电缆都要进行交联度试验，试验结果应符合工艺规定；3.5检查绝缘层外观质量，要求表面平整，无竹节，无气泡和杂质；3.6检查外半导体表面质量，要求光滑、平整，无杂质、皱纹、擦伤痕迹。

3.7检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

4屏蔽工序4.1检查铜带绕包层数、方向、重叠率，应符合工艺规定；4.2检查绕包质量，要求平整、紧实，不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷；4.3检查铜带焊接质量，要求铜带接头必须焊接；4.4检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

5成缆工序5.1检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向，应符合工艺规定；5.2检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式，应符合工艺规定；5.3检查成缆后外观质量，要求绕包带紧实，无打折、破损、漏包现象；填充应饱满，电缆外观圆整，不圆度符合工艺规定。

5.4检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

6隔离套6.1检查所选模具是否符合工艺规定；6.2检查隔离套厚度，zui薄点应符合工艺规定；6.3检查隔离套外观质量，要求圆整，不得有松套、鼓包、漏包现象；6.4检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

7装铠工序7.1检查钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙，应符合工艺规定；7.2检查钢带焊接质量，要求钢带接头必须焊接，接头处应平整、牢固，不得有毛刺、翘边、洞眼；7.3检查绕包质量，要求圆整、紧实，不得有漏包现象；7.4检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。

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