新华社长沙12月22日电（记者高文成 陈文广）在湖南中部的邵东县，钳子、扳手等小五金产业颇具规模，却一直被贴着“劳动力密集、技术含量低”的标签，而周胜强希望依靠机器人改变这种状况。

邵东的五金产业起步早，现在有数千家五金工具生产和经营企业，仅扳手、钳子、锤子的年生产能力就达到3亿套件，年产值超20亿元。然而，在过去相当长的一段时间里，因为生产效率低、产品品质靠手艺，邵东的五金企业与国际同行相比竞争力不足。

周胜强出生在邵东农村，虽然大学专业是公共管理，可他从小就喜欢拆装小电器，机器人一直是心底的爱好。他为此自学机器人知识，又到相关研究院强化技能，毕业后带着几个朋友在深圳从20多平方米的出租房起步，逐渐创办起了机器人研发公司。

“一提到邵东货，很多人就想到劣质、低价。”这句话一直压在周胜强的心头。2016年，邵东县领导到深圳招商引资时，热情地邀请他回乡创业。

政府大力帮助他把企业落户邵东，还提供装修补贴和科研经费支持。周胜强感动于家乡人的行动力，“2017年3月公司场地还是毛坯，6月时就已经装修一新可以开展工作了”。

“行业的痛点就是商机。”周胜强说,“邵东的五金产业科技含量低，那就帮企业进行智能化改造。”王顺德的企业就是周胜强的尝试。

55岁的王顺德在五金行业已经打拼30多年，儿女一代提出来要引进科技的力量，与周胜强的机器人公司进行合作。王顺德虽认为“机器换人”是大势所趋，可起初并未完全信服。

于是，王顺德出了一个五金行业的难题：钳子手柄胶套的安装。长期以来，靠手工安装胶套容易造成一高一低，影响了成品率和产品质量。

在技术攻关过程中，因为温度、湿度、暴露在空气中的时间等多种要素影响胶水效果，机器人安装胶套所用的胶水配方成了难题。在中科院研究人员的帮助下，周胜强和团队试验了上千种配方，耗时近3个月才攻克了这个技术难题。

随着研究的深入，周胜强和团队发现，更大的难点在于机器人及自动设备的重复定位精度和可靠性设计。他们深入车间一线同普通工人一起共事5个月，从完全的门外汉到逐步了解工艺，然后不断修正研发方案。

从胶套开始，机器人的力量使传统五金企业的生产效率和产品品质得到了明显提升，王顺德的企业又委托周胜强团队应用机器人技术和3d打印技术来打造五金工具产品的全过程智能生产线。

如今，周胜强的企业已经拥有几十项专利。他说：“我们将努力帮助邵东企业由原来的技术输入方升级为技术输出方。”

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