在华新（佛山）彩色印刷有限公司（简称“华新彩印”）胶印车间内，机器人正在有序地开箱、套袋、堆垛、贴标、输送、入库，自动化生产线代替人工，智能操作……这是记者在华新彩印车间内看的一幕。事实上，作为佛山第一家运用机器人的印刷企业，早在2016年，华新彩印就开始探索智能化、信息化、自动化发展之路。

近日，佛山市对31家企业“智能制造、本质安全”示范企业进行资金奖补，其中，华新彩印等6家禅企榜上有名。

位于禅城高新技术开发区罗格围园区，位于美丽如画的绿岛湖畔，华新彩印前身是佛山市彩色印刷厂，是国内最早从事彩色包装印刷的厂家之一。在传统行业加剧洗牌的形势下，华新彩印是如何激流勇进，实现传统产业转型升级，走在印刷行业智能制造前端？本报记者带你回顾华新彩印智能制造之路。

“机器换人”破解成本高用工难难题

随着印刷行业的需求萎缩和产能过剩，同行之间的竞争日益白热化，订单价格越来越低、企业成本越来越高、招工越来越难。如何破解这些难题？2016年，华新彩印转变思维方式，加快装备智能化进程，探索在糊盒包装线上率先应用机器人。

2016年10月，糊盒包装线上的机器人设备正式投入使用，大型机器人、机械手取代了多台糊盒机上的人工操作。据统计，在随后一年多的时间里，该公司的员工从余人缩减至400余人，销售额和人均产出效率却分别提升了5%和

15%，。

糊盒包装线的6个工艺流程全采用机器人代替人工，已实现自动开箱、半自动装箱、自动套袋、自动封箱打带、自动识别贴标、机械手码垛、自动输送至仓库等流程。

例如，在码垛机器人的运用上，整条包装线采用自动控制技术，识别订单数据后，机器人按照订单预先设定的箱子排放方法进行自动堆放，然后通过输送带把产品自动输送至仓库。

而在此之前，所有的箱子都要人工拉到仓库，员工很辛苦，效率也很低。机器人上线后，重体力、操作重复等流水线工作都由机器人来完成。

“人口红利慢慢消失，企业用工成本逐渐增加，此前胶印后工序中的糊盒工序自动化程度较低，常影响交货时间，而‘机器换人’帮我们解决了这一瓶颈问题。”华新彩印生产总监陈振权说。近三年华新彩印自动化改造项目总投入730.14万元，其中自动化设备投入592.72万元，在提高生产效率的同时，也全面提升公司安全生产管理软实力，提升企业安全生产科技支撑水平。

智能制造助推安全生产实现零事故

数据显示，2016年以来，华新彩印安全事故发生率为零，基本没有工序手工操作产生的机械伤害，大大降低了噪音伤害，也杜绝了胶水产生的化学伤害风险。而这得益于华新彩印智能制造的应用。

在胶印车间内，记者看到，华新彩印引进的机器人设备所有驱动部分的旋转件均设有防护罩，设备周围还设置了必要的安全防护栏杆。自动控制系统设有紧急停车按钮，控制柜内设必要的安全防护设施。设备内的软件系统都是封闭式独立运行，每个关键动作都有保护程序与自检程序。

同时，安装机器人后，华新彩印还划分了区域，系统噪声低于75分贝，大大降低了工人患职业病的风险，2016年至今，没有发生过任何安全事故，每年的职业健康体检中未发现有职业病案例。

“胶印车间后工序自动化程度提高后，改变了后工序操作人员过于密集现状，大大减少了员工工伤事故的发生机率。”以纸堆翻转整理机为例，陈振权介绍，2016年12月华新公司引进纸堆翻转整理机，以前需由3人才能完成的纸堆翻转操作，现在1人就能独立、轻松完成，极大提高了工作效率，与此同时也降低了机械伤害风险。

在2016年以前，糊盒工序自动化程度低，均为人工操作开箱、封箱、套袋、打包、计数、贴标签、码垛、运输入仓。安装机器人后，机器人一条龙服务，生产环境得到了较大改善，糊盒工序减少了数名名操作人员，生产效率有很大提高。

“原来的生产设备由于是人工操作，人员需要直接接触生产设备，存在较大安全隐患，同时，车间工作强度大，员工也容易疲劳，尤其生产高峰期，常常加班加点，高强度的劳动容易引起困乏、腰酸背痛，加之离设备较近，员工长期接触机台发出的噪声很容易患上职业病。”谈及自动化启用后给员工带来的利好，生产总监陈振权说。近日，华新彩印被市安监局评为“智能制造、本质安全”示范企业。

文/图珠江时报记者赵天雅通讯员吴日良王梅秀

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