作为一家重型装备制造企业，中信重机将节能减排理念充分落实到自身改造、产品设计乃至公司的长期规划中。

从改造自身开始

中信重机作为建成于“一五”时期的国有企业，也曾深深带着那个时代的烙印，大烟囱、大锅炉一度成为企业及所在城市兴旺的标志。进入新世纪以来，随着国家经济发展和节能减排政策的进一步出台，这些标志物却成了企业进一步发展的桎梏。2004年，是中信重机历史上具有深远意义的一年。就是从这一年开始，中信重机以改造自身环境为突破口，开始了在新世纪的节能减排辉煌征程。2005年，中信重机投资400多万元将粉尘污染严重的黏土砂造型生产线改造为树脂砂造型生产线，使厂区环境得到极大改善。同年9月，电炉炼钢全面取代了污染严重的平炉炼钢，从根本上消除了长期以来因燃烧重油炼钢带来的大量烟尘和二氧化硫污染。2006年5月，中信重机投资700多万元为20吨电弧炉新建除尘系统，彻底消除了20吨电弧炉无组织排放造成的粉尘污染。从2006年8月开始，公司先后投资600多万元来改造环保环境不佳的重型铸锻厂。2007年，公司投资约5000万元对重油加热炉进行全面改造，并投资1000多万元购买中频电炉来取代冲天炉，从根本上消除了冲天炉带来的二氧化硫、烟尘等污染，使中信重机成为河南省有史以来第一个无高炉企业。

据不完全统计，2004年至今，中信重机用于环保的投资近亿元，仅在防治废气、噪声及水污染方面的累计投资就高达8400万元。

以主打产品重拳出击

据介绍，由于中信重机的主打产品所涉及行业如水泥、冶金、矿山等都是能源消耗大户，因此，节能减排技术的运用推广不但可以增加企业自身价值，同时对其他行业的可持续发展以及国家节能减排政策的进一步落实也具有重要意义。目前，中信重机共推出七种具有代表性的节能减排产品。

一是立磨（即立式辊磨机）。在现代水泥工业的生产系统中，单位水泥粉磨物料的电耗占综合电耗的60%~70%，因此提高效率、降低粉磨电耗一直是粉磨技术的研究重点。中信重机推出的立磨产品与传统球磨相比，主要有以下几个方面的优势。其一在使用效率上。传统球磨的建筑面积比较大，效率也不高，一个系统运转需要40~50人，一台立磨运转只需15人。其二在节能上。电炉、磨机俗称“电老虎”，“电老虎”如果能节能，会带来很大的效应。使用立磨来粉磨原料可以比球磨节电20%~30%，粉磨矿渣可节电30%~40%。其三增加了额外收入。水电工程等都需要使用矿渣粉，矿渣粉要变成水泥需要经过多道工序。立磨能将炼钢产生的废矿渣磨成细粉，这种细粉具有良好的化学活性，可以添加到水泥中转化成高品质的矿渣水泥。此外，中信重机还为矿渣立磨配备了收集矿渣粉的设备，通过立磨磨出的纯度较高的铁粉、钢粉等可以回收回来，又是一笔可观的收入。

目前，中信重机已为国内外水泥厂家制造了200多台水泥立磨，产品远销亚、欧、美等十多个国家，开发设计出的具有自主知识产权的lgm系列矿渣立磨和水泥原料立磨，可分别配备年产60万吨矿渣粉磨线和日产5000吨水泥生产线，实现一线一磨；中信重机能够同时提供机电液（包括配套主减速机）的全套立磨产品。

二是双压纯低温余热发电技术。双压纯低温余热发电技术包含两个概念。首先是纯低温。即利用目前工业中的低温废气余热，是完全的废气利用。其次是双压。双压是一种能源梯级利用的技术，使能量得到充分利用。企业使用这项技术具有诸多好处。以一条日产5000吨水泥生产线为例，配套双压纯低温余热发电系统，每年可发电6000多万度，相当于少燃烧标准煤2.3万多吨，减排二氧化碳6万多吨。此外，使用余热发电后，水泥线的窑头、窑尾废气排放温度将由原来的250℃降至低于90℃左右，大大降低了废气对环境的热污染，有利于环境保护。按2006年统计数据，全国干法水泥全年熟料生产能力约为6.2亿多吨，全部实施纯低温余热发电技术后，总装机规模可达236亿度，相当于减少燃料用煤折标煤约904万吨，大约减少排放二氧化碳等温室气体约2480万吨。目前，中信重机在这项技术上完全拥有自主知识产权，并已同30多家企业签订了50多条双压纯低温余热发电项目的合同或协议。除了水泥行业，双压纯低温余热发电技术还将运用在玻璃窑、冶金、硅冶炼等行业。

三是高压辊磨机技术。使用高压辊磨机技术一般能节能25%，目前正在探索节能40%。辊磨机系统的配置不同，达到的节能效果差别也较大。除了水泥行业，中信重机还把这项技术引申到对节能需求更大的矿山等行业中去。中信重机的高压辊磨机技术目前正在有色金属和贵金属行业进行实验使用，如运用在黄金提炼上。目前中国乃至国际上，好金矿少之又少，低品位金矿比较多。但低品位金矿没有好的技术，就不能充分利用，提出率低。运用了高压辊磨机技术可以将黄金的提出率增加了1%~2%，从而解决了低品位矿开采的技术问题。

四是立盘过滤机技术。使用立盘过滤机，解决了有色金属的矿物过滤问题。传统的过滤机如陶瓷过滤机每使用6~8小时就得用酸清洗一次，并且有些过滤机不能连续使用。中信重机的立盘过滤机可以连续使用不需要酸洗。因此，使用立盘过滤机解决了矿物过滤技术中的两大问题———大规模生产和连续运行问题。中信重机在立盘过滤机技术上拥有多项发明专利，并使工艺系统化。

五是低能耗、智能化活性石灰成套技术。经专家鉴定，中信重机公司开发的活性石灰工艺及成套设备主要指标性能都已达到国际领先水平。目前中国矿石的资源利用率达到10%~15%，国外可以达到15%~30%，相比较而言，中国矿石的资源利用率比较低。中国是钢铁大国但并非钢铁强国的重要原因之一也在于中国炼钢的纯度不好。炼钢主要考核的是炼渣水平。要炼好渣，就需要用到活性石灰。石灰活性度高，就能降低石灰消耗并缩短炼钢时间，这样就能达到节能效果，同时更为重要的是提高了冶炼质量，也解决了炼钢中最重要的辅料问题。每吨石灰节约炼钢成本300元以上。以一条日产750吨的生产线为例，在生产过程中每年可节约标煤5198吨、电能124万度、废料15万吨。在生产过程中使用活性石灰，每吨氧化铝节电约5度、氧化镁约100度、电石约300度，那么一条日产750吨的生产线生产的活性石灰，应用到这些行业中节约电能为7425万度。

通过持续创新，中信重机已拥有了日产650~1200吨产能的大型活性石灰生产技术、工艺和装备，日产750吨以上大型活性石灰生产线国内市场占有率达100％。目前，宝钢、武钢、太钢、鞍钢等都已用活性石灰炼钢。2006年7月，中信重机总包的太钢3条日产1000吨活性石灰生产线成套工程成功达产，这项活性石灰生产线工程把国内大型活性石灰装备制造提升至超千吨级。

六是大型矿用磨机。大型矿用磨机主要在铁矿、铜矿等有色金属、矿山行业进行粉磨作业。我国矿石具有贫矿多，富矿少，矿石平均品位低，矿石类型复杂及难选矿石多等特点。中国有些企业到国际上去买矿开采，买的也几乎都是低品位矿山。这些矿山的开采利用价值，就和矿用磨机的性能紧密相关。

中信重机所生产的矿用磨机是国内目前设计制造上最先进、规格和规模也是最大的，它成功解决了低品位矿的开采和规模生产问题，并且运行费用也较低。2007年6月16日，中信重机与中国黄金集团签订了内蒙古乌努格吐山项目关键的两台覫8.8×覫4.8米半自磨机和两台覫6.2×覫9.5米溢流型球磨机的设计、制造合同。这是中信重机首次采用欧美标准直接为国内用户生产自主研发的国内最大的磨机。2007年7月20日，中信重机自主研发、完全拥有自主知识产权的国内最大的覫8×覫2.8米自磨机通过试车验收。8月1日，中信重机公司成功在澳大利亚sino铁矿项目上中标。公司将自主研发、制造工程所需的价值2亿多美元的6组12台覫12.2×覫10.9米自磨机和覫7.9×覫13.6米溢流型球磨机。从直径3米、5米，再到8米以上大型磨机的成功研制，中信重机正在不断缩小着中国大型矿业装备与世界的差距。

七是竖井钻机。目前国内开矿主要使用两种方法，一个叫冻结法，一个叫钻井法。冻结法的最大问题是矿工的安全问题，而且冷冻液外排后也会造成环境污染。2007年7月，中信重机自主研制的ad130/1000竖井钻机在安徽淮北矿务局袁店一矿南风井成功投产。该钻机可在流沙层、大涌水、卵石层等不稳定地层连续作业，是目前世界上钻孔直径最大、深度最深的竖井钻机，具有操作方便、安全可靠等优点并且可以充分改善工作环境而且避免了冷冻液外排导致的环境污染问题。中信重机在大型竖井钻机领域不断探索，曾先后设计、制造出具有世界领先水平的覫9米和覫12米竖井钻机。到目前为止，中信重机已制造出7台钻孔直径9米以上的大钻机，这些钻机已在全国各大煤矿钻出30余口大口径竖井。

新工程走向新起点

为了扩大公司产能，实现进一步发展，中信重机从2006年开始投资17亿元实施“新重机工程”。“新重机工程”的亮点之一就是其始终将节能减排理念和技术贯彻到工程建设的方方面面。

公司从源头入手，选择环保业绩突出的企业作为合作对象，采购高效率、低能耗、低污染的技改设备武装“新重机”。公司计划投资1200万元为“新重机工程”的重点项目80吨电弧炉和150吨lf炉配套除尘系统。

此外，“新重机工程”在建设上也充分体现了节能减排理念。如工程中本来需要用到锅炉，中信重机就同洛阳市一家电厂签订合同，使用他们锅炉排放出的热气，这样一来，公司不仅不增加新锅炉，而且把原来的锅炉也给替代了。

在“新重机工程”的装备投入上，中信重机计划以目前世界最大、最先进的16500吨油压机为主打，新增50吨电炉1座，150吨lf钢包精炼炉2座，同时配套大型加热炉6台、锻后热处理炉9台等设备，力求使“新重机工程”在2008年形成80%的生产能力。预计在2008年12月“新重机工程”投产后，中信重机现有的大型窑磨类、船用曲轴、特大型轴承锻件及石化重型压力容器等节能环保产品的产能将得到进一步提升。

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