当前我国棉纺行业进口设备不断增多，进口设备的关键纺纱器材，特别是胶辊胶圈的管理与应用技术越来越受到重视。在此，笔者谈谈胶辊间设备的更新改造、胶辊胶圈的应用实践及国产化的可行性等方面的问题。

胶辊间设备的改造与更新

目前，进口磨胶辊机、套胶辊机的价格十分昂贵，因此，在更新设备无望的情况下，棉纺企业的工程技术人员要加大力度对现有胶辊间国产设备进行技术改造，使之符合车间生产要求。

我公司棉纺生产设备为德国、瑞土生产的，属上世纪80年代末世界先进水平，但胶辊间加工设备全部为国产，磨胶辊机至今仍是a802ag型，套胶辊机多数为自行设计加工。随着客户对产品质量的要求越来越高，我们不断改进胶辊间设备的套制、磨砺夹具，提高磨砺精度，以确保公司产品质量的稳定与提高。如针对a802ag型磨胶辊机在采用双顶针夹具磨砺青泽720型并条机胶辊(轴承胶辊)时，因偏心精度超标导致产生机械波，我们多方查找资料，参照进口磨胶辊机夹具，大胆进行技术改造，加工制作了无心磨夹具取代原有的双顶针夹具。改造后使胶辊磨砺时握持的基准与胶辊上机使用时的工作基准达到了统一，因而大大提高了磨砺精度，消除了机械波的产生，取得了令人满意的效果。

胶辊的应用

胶辊在应用过程中应最大限度地发挥其性能，保证不同纱号、不同品种产品的质量达到要求，同时尽可能延长胶辊的使用寿命。

我公司生产规模为3万锭(30台细纱机)，细号纱、中粗号纱、粗号纱按机台顺序依次排列，胶辊直径按细号纱、中粗号纱、粗号纱顺序依次递减，新套制胶辊首先安排在细号纱机台上使用。随着回磨次数的增加和使用时间的增长，胶辊直径不断变小，表面硬度略有增大，这时将其调配到中粗号纱、粗号纱机台使用，从而确保了细号纱高质量的要求。

当细纱前档胶辊在细号纱机台使用一段时间，达到报废直径27.5毫米后，此时因胶辊使用时间较长，表面老化，硬度比原来已有比较明显的变化，为节约生产费用，可考虑将其作为细号纱机台的后档胶辊使用。在纺制同一批纱时，胶辊直径应尽量做到型号和硬度相同，尺寸规格差异尽量小，新旧程度尽量接近，以有效降低cv值，减小锭间差异。当车间温度为27℃～29℃，相对湿度为55％～58％，纺纯棉品种时，采用紫外线光照机对胶辊适当光照2～3分钟，可提高胶辊抗缠绕性能，尤其是对紧密纺机台效果明显。

近年来，国内部分纺织橡胶器材厂商已大量采用进口丁腈橡胶原料，并进行了充分的“特性配合”，使国产胶辊的质量得到大幅度提高，胶辊适纺性增强，纺纱质量稳定，因此进口设备胶辊国产化的可行性越来越大。以国产的byc21 65型细纱胶辊为例，我们经过长时间的跟踪测试，发现其纺纱性能和成纱质量的稳定性与accotex公司生产的j46 3型胶辊极为接近。经上机使用，两种胶辊的抗静电性、抗绕性、耐油性、耐老化性及吸湿放湿性好。byc2165型胶辊耐磨性好，上机使用3个月中凹不明显，回磨周期长，是替代进口胶辊的较好选择。

胶圈的应用

胶圈在使用一段时间以后，表面会粘上油脂、棉蜡和粉尘，导致摩擦因数急剧增大，引起绕花、胶圈运转不灵活，常出现上销磨损、小铁辊生锈等现象。因此，要结合揩车周期定期清洗胶圈，装配时更要检查其松紧情况，看其转动是否灵活。另外，还要检查胶圈是否老化龟裂，防止不良胶圈上机。

日常检查要及时处理胶圈破损、跑偏、油污粘附、运转不良、疲劳龟裂等问题，同时通过后道工序络筒机电子清纱器纱疵剪切数量来判断细纱胶圈运行状态的好坏。例如在纺同一批纱时，在原料相同、工艺条件相同的情况下，如果出现纱疵剪切数量急剧增加的现象，则很有可能是细纱胶圈运行不良所致。因此，必须高度重视胶圈机上运行情况的检查，落实相关的检查制度。

正如前面提及的进口设备胶辊国产化一样，由于同样的原因，进口设备胶圈国产化也已逐步提上议事日程。棉纺生产对胶圈的要求是：外层要有适宜的硬度，优良的弹性、耐磨性和耐老化性，使胶圈保持良好的弹性、抗静电性和吸湿性；内层必须耐磨，运行顺畅，即保持相对滑、爽、燥。目前国内几家著名的纺织橡胶器材厂生产的胶圈，在耐磨性和耐老化性能方面与进口件如accotex公司的产品相比尚有一定的差距，但价格便宜，故更换周期可以适当缩短。值得探讨的是，随着细纱机速度的提高，如青泽319sl型细纱机锭速由12200转/分提高到13500转/分时，国产胶圈纺纱条干c v值和粗细节都有明显上升的趋势，希望国内纺织橡胶器材厂在这方面加大研究力度，提高国产胶圈在机速较高情况的适应性，尽量缩小与进口器材的差距。

重视相关元件及工艺的配合

要实现纺纱的顺利牵伸，需要一系列牵伸元件的配合，如摇架、上下罗拉、上下销、张力架、集合器等。为保证纺纱质量，应合理选配相关牵伸元件及工艺。

摇架压力在保证不出“硬头”的前提下应越小越好，一般控制在12dan/双锭～14dan/双锭范围为宜。横动动程直接影响胶辊的中凹，一般掌握在8毫米～10毫米为宜。上下销、张力架要根据新旧程度、使用时间的不同进行定期检查和校正，尽可能消除变形，以保证上下胶圈装配松紧适度。集合器的安装位置也不能出现较大程度的偏移。

进口棉纺设备大多生产高中档纱线，产品质量要求高，目前设备配套使用的胶辊胶圈多为accotex公司的产品，其中细纱前档胶辊的典型代表是j463型(紫色，邵尔a63度)和j466型(黄色，邵尔a67度)，其优良、稳定的纺纱质量受到业界一致好评，但价格相当昂贵，成本费用过高。从目前的形势来看，进口棉纺设备胶辊胶圈国产化已是大势所趋。

中国纺织报 蔡亚辉

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