长效机制
虽然中国是当之无愧的机床大国，世界机床消费量第一，但2006年进出口的逆差又创历史新高达到近80亿美元，从一个角度折射出中国机床自给率比例偏低的问题。
正是在这种背景之下，如何替代进口、扩大国产机床的自己率，则成为中国机床界人士最为关心的话题之一。如何将那些大量使用进口产品的企业纳为自己的客户，就成为中国机床行业要攻克的难关。
2006年一开初，中国机床工具工业协会就组织行业内的骨干企业与重点行业企业的代表座谈，共商解决办法。从机床行业这方面来说，是积极听取意见，从产品质量、服务改进方面努力达到客户的要求；而从重点行业企业来讲，则是提供产品需求名单，优先考虑使用国产设备。
实际上，这次会议是2005年“大连会议”的延续。与重点行业企业在2006年的接触，将机床企业与重点企业之间的关系进一步稳固化，进而成为双方之间的一种长效机制。机床企业拿到了数量不大但金额可观的订单，更重要的是他们在这场替代进口的战役中所积累的经验，将为他们扩大战果奠定基础。
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2006年2月13日在ccmt 2006开展前夕举办的“2006年重点行业国产数控机床应用座谈会”， 70家重点行业的企业，45家机床厂参加了这次会议。
会议通过了2项重要决定：初步形成了一个进口设备专家论证工作机制，并开始“国产高档数控机床示范工程”项目的运作。会议指出，已先后对4家军工企业拟进口的106台高档数控机床，组织专家进行了论证。通过论证提出23台高档数控机床可以采用国产品。通过进口设备审查活动，将初步建立起长期合作交流机制。由国家发改委和国防科工委倡导的“国产高档数控机床示范工程”项目，将推动加速国产高档nc机床开发。
通过与重点行业企业的合作，机床企业可以将服务入手点前移，提前为重点行业用户所需要的高档数控机床做好技术攻关和产品开发工作。如高速、高精加工中心、立卧转换加工中心、五轴联动龙门式加工中心、高精数控车床、航空工业专用机床等。
沈阳机床集团还在此次会议上启动“b计划”，即从2006年3月1日起，对国家重点行业客户销售的沈阳机床集团全部产品实现“客户零投诉”。这是继2005 年8月，沈阳机床集团对240户企业提供的78台数控机床实施了代号为“a计划”的召回行动后的延续。其主要目的是在目标领域实行一站式全方位优质服务，最终实现用户零投诉。
业外资金涌入
由于国内固定资产投资有增无减，制造业的繁荣使得机床工具行业市场需求旺盛，近几年持续高速增长，行业效益良好；另一方面，政府将对机床工业尤其是数控机床的支持提升到战略高度，并继续给予数控机床企业财政和税收上的进一步支持措施。这些不仅刺激了业内企业的竞争，同时也引起了业外资金的关注，有证券分析师认为“十一五”期间是中国机床行业的“白金时代”，产值高、规模效益好的机床工具行业成为“投资热点”。2006年，不少业外资金开始涉足这一行业，或收购，或参股，或直接投资兴办新企业。
的确，由于资金链、人员包袱、债务负担等问题，曾有不少红极一时的企业最终走向败落，如今，机床工具业内的不少企业也已经或正在寻求上市，募集社会资金，解决发展中面临的资金难题。业外资金的推动，无疑给行业带来了新的解决方法，同时也带来了新的经营理念，或许真的会有力地促进行业的发展。但不可否认的是，从投资意义上而言，这是一个投资大、周期长的行业，而且与资金同样重要的还有技术。
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2006年7日，四川长征机床集团有限公司与北京良工集团公司在北京签订了合资组建机床零件加工、部件装配的股份公司的协议，预计项目总投资7000万元。
北京良工集团公司拥有总资产9000万元，目前在北京已成功开发了住宅小区5个，此前就已经与北京第一机床厂合作建立了北京北一良工数控机床公司、北京北一良工机械公司。
2006 年9月10日，德力西集团安徽量具刃具有限公司举行新厂区开工典礼。该项目由德力西集团收购安徽量具刃具厂，由北京德力西投资有限公司投资建设，项目总投资约2亿元，征地68.5亩，总建筑面积45000m2。首期投资6000万元，建设厂房及配套设施面积17000m2，计划2007年5月建成试生产， 6月份正式投产。项目达产后，可实现年产千分尺、游标卡尺200万件，年销售收入1.2亿元。二期主要建设刃具、工具分厂，生产工、刃具及量仪系列产品。
2006 年9月28日，宁江集团与四川五粮液集团全资子集团公司普什集团在都江堰举行合资合作签约仪式，普什集团出资5亿元，宁江集团出资7亿元，双方按出资股份，组建一个新公司，充分发挥普什集团的资金优势和资源整合能力，发挥宁江集团在机床制造方面的技术优势，新的增量资金，将用于新厂房的修建和改造以及新产品的开发和设备更新。新公司的目标是打造中国精密数控机床制造巨舰，到2010年实现销售收入20亿～25亿元，创利税4亿～5亿元，出口创汇1000 万美元。五粮液由此正式进军机床业。
此前的9月1日，同样由五粮液出资成立的宜宾普什工具有限公司正式挂牌，该公司首期投入1亿元， 生产厂房1.5万m2，建立了整体硬质合金刀具和可转位数控刀具与工具系统两条生产线，拥有世界先进的生产、检测设备和加工软件。
高端产品产业化加速
五轴联动机床曾经是国内机床产业的空白，国内机床企业也把攻克五轴联动技术作为一个高端目标。经过多年的努力，发展至今，五轴联动机床在国内已经不再是什么新鲜的概念，每每在机床展览会上，国内机床企业的展台上也会不时出现五轴联动机床的身影。
尽管国内能够生产五轴联动机床的企业已经不下10家了，但国内五轴联动机床面临的另一瓶颈是还难以实现产业化，很多都是在试生产阶段。而到2006年，五轴以上联动机床的产业化步伐正在加速，已经初见成效。
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五轴加工中心：宁江机床集团、北京机床研究所精密机电有限公司、大连机床集团、桂林机床等都可提供五轴联动卧式或立式加工中心。
五轴联动数控龙门铣床和五轴联动龙门铣削中心：江苏多棱数控机床公司研制开发的横梁移动式高速五轴龙门铣床已使用于南昌洪都飞机制造公司，加工大型铝合金板结构件；桂林机床与大专院校合作开发的五轴联动数控龙门铣床，已有多台销售到航空工业系统；济南二机床集团开发的五轴联动数控龙门铣床和五轴联动龙门铣削中心，已有数台销售到水泵制造业，用于加工大型水泵的叶片。据悉，我国已有十来家企业可提供各种规格、各种形式的五轴联动数控龙门铣床或五轴联动龙门铣削中心。
五轴联动并联机床：由齐齐哈尔二机床集团、清华大学和哈尔滨电机厂有限公司合作开发的xnzd2415五轴龙门混联机床，已使用在哈尔滨电机厂有限公司加工大型叶片；哈尔滨量刃具集团与哈尔滨工业大联合开发的hlnc5001五轴并联加工中心，已经有4台在哈尔滨汽轮机厂用于叶片加工。
五轴叶片加工中心：北京机电院与东方汽轮机厂合作，开发了xkh系列五轴叶片立式加工中心产品，已有近十台应用于东方汽轮机厂进行大型叶片加工。该公司正将该产品扩大应用到飞机发动机制造业。
五轴联动数控成形磨床和五轴联动数控弧齿锥齿轮磨齿机：杭州机床集团自主开发的7轴5联动数控缓进给成形磨床，适于加工叶片的叶根或叶冠等部位和有复杂型面的零件；湖南中大创远数控装备有限公司自主开发和生产了7轴5联动数控弧齿锥齿轮磨齿机。
五轴联动数控落地镗铣床：交大昆机股份有限公司、济南二机床集团有限公司、齐齐哈尔二机床集团有限公司、江苏多棱数控机床有限公司等单位可提供各种规格的五轴联动数控落地镗铣床。
外企战略升级
一直以来，跨国公司以各种方式进入中国市场。从开始在中国境内成立代表处和备件库，负责产品营销和服务，然后设立维修服务展示中心，到进行合资合作生产，最终在中国成立独资公司。
至2006年，随着中国机床市场对外资的吸引力有增无减，外资在中国市场的战略呈现出不断升级的趋势。有业界人士指出，外资机床企业在中国的调整战略，一方面说明了外资企业对中国区经营现状的肯定；另一方面，也预示着外资企业在华产业布局的调整。
战略升级的具体表现形式为：目前跨国公司纷纷在中国开设工厂，实现本土化生产；并且已经出现了将地区总部从国外或香港迁移到内地的趋势，原来处于依附地位的 “中国区”逐渐演变成了“大中华区”的核心；或者在中国境内增设新的分公司或办事处；或者开辟新的营销模式，增加营销力度；还有成立投资性公司等等。尽管战略升级的形式表现各有所不同，但战略升级的内容则基本相同，主要涉及产品与渠道。
显然，跨国公司纷纷在国内开展的种种举措，有利于拓展潜力巨大的中国市场，有利于整合公司内部资源、实行一体化管理、提高运营效率，有利于在中国和亚太区的战略发展。有分析人士指出，跨国公司不断强化中国市场地位，甚至已经影响到了其对大中华区周边国家市场的战略制定。
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2006年4月，宁夏小巨人机床有限公司数字化工厂二期工程竣工，它的目标是成为中国数控机床的最大生产基地。
2006年4月，哈斯机床相继在上海、沈阳、广州及重庆开业，首开中国机床行业革命性营销模式之先河，随着哈斯数控机床专卖店在中国陆续落成，中国纳入到哈斯庞大服务体系之中，这将进一步改善中国用户的生产效率并大大提高竞争能力。
2006年8月，美国肯纳在天津开发区西区建设的新生产基地正式开始运营，是目前为止中国最大的刀具生产基地，这一本地化的标志性事件，意味着刀具市场的竞争将进一步加剧。
德国机床制造企业埃马克集团自2003年始在中国建立营销公司上海代表处，2004年扩展为区域性生产企业后，2006年11月，其在太仓的新工厂正式竣工。
瑞士百超自1992年以代理形式进入中国市场以来发展迅速，2005年亚太区总部搬至上海，2006年11月，百超(上海)精密机床有限公司举行了开业仪式。百超表示，上海百超不仅是面向中国的窗口，也是直<
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