2006年12月10日，中大创远现代化的装配车间里一片欢呼，在几十位工人技师的拥簇下，首台采用磨齿工艺加工直径达1000mm锥齿轮的高档数控机床yk20100在长沙宣告下线。

该产品的研制问世，标志着我国该类数控装备正在全力冲刺国际领先水平。

大规格、高精度锥齿轮主要应用于大型船舶、机车、矿山冶金装备、能源开采装备和国防军工装备，是先进动力装置核心部件，长期以来，其加工技术和加工装备一直为西方发达国家垄断，直接影响到我国国防安全、产业安全和经济安全。

2004年4月，湖南创远投资集团、中南大学、长沙科技风险投资公司共同出资组建的湖南中大创远数控装备有限公司成立，拉开了锥齿轮数字化系列化研究制造和产业化生产的序幕。上亿元的资金密集投入后，一批具备国际先进水平的高档装备纷纷亮相登场：七轴五联动锥齿轮磨齿机yk2050及适用于汽车后桥齿轮高效率生产的yk2050a、六轴五联动高档数控锥齿轮铣齿机yk2250、五轴三联动数控锥齿轮研齿机yk2560、三轴数显锥齿轮滚动检查机yk95100等先后研制成功投产。这些拥有自主知识产权的高档数控装备，打破了西方发达国家在这一领域对我国的长期垄断，开创了我国齿轮数字化加工的新纪元。

公司总经理危建新谈到公司创建两年以来的成绩时讲到：作为立志参与国际竞争与合作，致力于成为国际一流数控装备标杆企业的中大创远来说，深知技术创新对企业基础支撑的重要性，也深刻理解了超越常规是实现跨越式发展的关键，中大创远利用掌握核心关键技术的优势，进行产学研结合和全球的技术联合，通过并行工程和资源整合，实现了技术研发、市场拓展和经营管理三个方面整体推进。2006年取得研发8个新品、产值突破7000万的业绩。特别是1米磨齿机的研制成功，将我们推到了力争世界领先水平的前台。

此前，我国每年高精度大规格锥齿轮全部依赖从国外进口，年需求量约2-3亿美元，价格昂贵，供货周期长达16-20个月，一定程度地制约了装备制造业的自主创新能力和制造能力。世界上现有最大的磨齿机加工直径为800mm，800mm以上规格高精度锥齿轮的加工采用刮齿工艺加工，存在效率和精度等方面的缺陷，开发加工工件直径达到1000mm的全数控锥齿轮磨齿机成为业界的梦想，中煤集团张家口煤机有限公司、博能传动机械有限公司与中大创远分别于2005年12月签订购买合同。由于市场强力需求的推动，中大创远团队在掌握生产加工工件500mm全数控锥齿轮磨齿机核心技术的基础上，突破诸多设计和工程技术难题，走集成创新之路，短短11个月时间完成客户的生产订单。

全数控锥齿轮磨齿机诞生，将极大提高锥齿轮的制造精度和效率。业内人士评价，世界上采用磨齿工艺精密加工大规格锥齿轮成为现实，是世界齿轮加工工艺的一场革命。

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