如果说被称为中国重机行业的一匹“黑马”，大连重工·起重集团近几年的快速发展引起了国内同行业的高度关注，那么曾几何时一直为国外大公司“打工”的大连重工·起重，今天以“大老板”的身份在国内诸多重大装备中创造出的新业绩，则引起了世界同行业的震惊。作为大连市工业旅游一张靓丽的名片，大连重工·起重的厂区厂貌不仅以它独特的临海优势吸引人的眼球，更重要的是体现在国际化、现代化和专业化上。在以坐落在大连风景秀丽的付家庄海滨浴场附近的总部大楼为核心，该公司从东到西，从南至北占地150万平方米的四大生产基地，无不彰显出大连重工·起重令世界同行业震撼的外在威力。

凡是参观过大连重工·起重的人，都会有一种“叹为观止”的感慨。但无论是由衷的赞赏，还是数字的感叹，都是由“硬件”产生的一种“视觉冲击波”。如果说这些硬件彰显的是大连重工·起重令世界同行业震惊一种“外力”，那么该公司巨大的吸引力和内在魅力是什么？带着诸多问题，记者再次走进大连重工·起重。

a、以振兴装备制造业为己任

近日，大连重工·起重集团为国家重点工程、总投资240亿元的太钢150万吨新不锈钢项目提供的国内首套、亚洲最大的7.63米焦炉机械正式投产。在投产仪式上，太钢焦化厂副厂长王军的一番话格外耐人寻味，他说：“这套7.63米焦炉机械的国产化，不仅对我们太钢是一件大好事，也是振兴中国装备制造业的一个很好的典范，如果重大冶金装备实现不了国产化，振兴我国装备制造业就无从谈起。”开明的用户，道出了重工·起重人的心声。

大连重工·起重生产的7.63米焦炉机械是应用当今世界最先进技术装备起来的大型现代化设备，目前世界上也只有少数几个国家能够制造，它的建成意味着我国已经具备设计、制造大型、高效、环保和高可靠焦炉机械的能力，并达到此领域世界先进水平。几乎与此同时，该公司拥有自主知识产权自行开发设计制造的6.2米焦炉机械，也在南非米塔尔钢厂安装调试成功并顺利投产，这是中国第一套大型焦炉机械出口，也是中国与南非建交以来签订的金额最大的出口项目。

曾几何时，在国家一些重大项目的重大装备中，同国内其他重机行业企业一样，大连重工·起重只是替国外大公司打工的“小伙计”，承担的是一些劳动密集型、高成本、技术含量和附加值低的产品。经过多年引进、消化、吸收、再创新，形成了较强的资本、人才和技术的储备，目前该集团以相当的实力能够与国外的大公司乃至过去的“大老板”平起平坐竞争总承包资格，美国ge、德国蒂森·克虏伯、奥地利奥钢联、意大利达尼利、日本的三菱、住友、ihi等世界500强企业都与该公司进行了高层的合作。

特别是近几年来，重工·起重集团紧紧抓住国家振兴东北老工业基地、国际重化工向中国转移及企业搬迁重组等历史性机遇，全力实施自主技术创新战略，坚持引智创新、引进创新和集成创新并举的方针，极大地提升了企业核心竞争力，以振兴中国装备制造业为己任，先后开发了国内第一套具有自主知识产权、集机电液于一体的1500莱钢宽带热连轧系统成套、12500吨/小时大型堆料机、10000吨/小时大型斗轮取料机、4500吨/小时大型装船机、2250吨/小时大型抓斗卸船机、260吨门座起重机等多项中国第一、填补国家空白的新产品；在消化吸收再创新的基础上，开发制造了中国第一套最大的7.63米大容积环保型焦炉机械、1.5mw风力发电设备、600吨造船门吊、8米硬岩隧道掘进机、250吨核环吊及三车翻车机等一批在国内具有重大影响的重大技术装备。几年来，该公司创造了160多个中国“第一”，拥有的23项代表国内领先水平的提升型和拓展型新产品，设计开发的26项科研新项目，使重工·起重集团在新一轮竞争中焕发出勃勃生机和活力。目前，企业已有申报专利123项，有效专利81项。其中申报发明专利13项，实用新型专利102项，是国内重机行业拥有专利技术数量最多的企业之一。

从中国制造到中国创造，这一历史性的跨越，不仅加快了我国振兴装备制造业的步伐，还打造了大连重工·起重进军国内外市场的新优势。

几年来，企业产品出口到美国、日本、德国、挪威、澳大利亚、韩国、土耳其、印度、南非等48个国家和地区。2005年7月，企业取得了中华人民共和国对外承包工程经营资格证书，是国内重机行业取得此类资质为数不多的厂家之一。

b、 以品牌战略争创国际一流的重工企业

今年9月，大连重工·起重生产的桥、门式起重机被评为2006年“中国名牌”，该公司领导说，“这仅仅是一个开始，我们不仅要打造出更多的中国名牌，还要打造出世界名牌”。

走进刚开盘不久的大连重工·起重展示大厅，就会掂出该公司产品沉甸甸的分量。无论是散料装卸机械、起重机械、港口机械、冶金机械等四大类传统的主导产品，还是大型船用柴油机曲轴、风力发电装备、隧道掘进机/盾构机、城市生活垃圾焚烧处理发电设备等四大类高技术的新产品，都是为国家、省市的重点工程配套，因此将品牌视为企业未来竞争的制高点，坚持对内注重管理创新、技术升级，对外着力打造先进的品牌形象成为该公司的品牌战略。

公司从“十五”初期就对产品进行了全方位的规划，确立了以“企业创品牌，产品创名牌”为核心的经营理念。特别是近年来，抓住中国经济快速发展的重大机遇，为从根本上解决制约企业发展的结构性和素质性问题，全面强化基础管理建设，为创名牌打下坚实基础，结合搬迁、重组、改造，提出“三改一加强”的创新实践战略：

一是在重组过程中，将市场、产品、资产和人才等资源进行优化与整合。按照“有所为有所不为”的原则，放弃低附加值产品，巩固装卸、冶金、港口和起重机械四大主导产品地位；按照产品整合市场，在全国范围内划分了七大营销区域并逐渐向专业营销过渡；淘汰了400多台低效率设备，整合和提升了控制、传动和工程成套技术；面向原有企业和社会招聘各类人才，建立了精干的员工队伍。

二是累计筹措资金15亿元，瞄准日本三菱重工、德国蒂森·克虏伯、芬兰考尼、韩国斗山等国际一流重工企业，坚决打破“大而全、小而全”的落后企业结构，仅利用两年半时间，就建成了具有世界级水准的现代化重大装备临海制造基地和以控制、传动为主的高附加值核心零部件制造基地，企业大型机械产品制造、总装能力增长2倍以上。

三是有步骤地进行产权制度改革，逐步建立了规范的法人治理结构。大连重工·起重集团制定了企业产权制度改革方案，有计划地吸收民营和国外战略资本进入，逐步建立规范的法人治理结构，以形成多种经济成分并存、投资主体多元化的混合所有制经济。

四是以业务流程再造和信息化建设为支撑，初步建立了适应国际化竞争要求的现代企业管理体制和管理模式。在重组过程中，大连重工·起重集团大力压缩了管理层次，处室由原来的24个调整为12个，经营单位由原来的40个减少到19个，建立了“扁平式”的管理组织结构。应用erp和pdm系统软件进行了信息化建设，建立了简捷高效的市场快速反应体系、设计技术优化升级体系和财务核算控制体系，效果十分明显，每年节省各项管理费用2000万元以上。

几年来，大连重工·起重通过引进、消化、吸收国外先进技术，加快了拥有自主知识产权的产品和核心零部件技术的开发，树立了以用户工艺为中心的设计组织思想，使产品开发与市场开发结合起来，塑造主导产品品牌和企业品牌；在全体职工中树立起了“良好服务就是第二个合同”的质量意识，在建立高效的用户服务网络的同时，采取售前、售中、售后、成套服务“四位一体”的服务模式，极大地提高了公司整体服务水平。

c、打破瓶颈 “热”向世界

我国汽轮机发电机组的一些大型关键铸件，长期以来一直依赖进口，因此在国家“十一五”攻关项目中，100万千瓦超超临界高中压外缸被作为立项课题。据悉，当国家有关部门在制定这个课题时，当时就有业内人士提出：大连重工·起重已经干出来了两套，并出口到日本。开始有关人员还不相信，待来到现场时，才知道大型发电机组的一些关键铸件的国产化已经成为现实。

我国重大装备热加工基础件“冷”强“热”弱是一个不争的事实，也是制约我国重机行业发展的一个瓶颈，从船舶配套到大型发电设备的铸、锻件，长期以来一直依靠国外进口，受制于人。为了改变这一现状，上个世纪末，大连市政府在调整产业结构、专业化重组的过程中，将原大重、大起和大橡三个企业的铸钢车间合并重组为“大连重工铸钢有限公司”，成为大连重工·起重集团所属的国有全资子公司。近几年，随着大连重工·起重集团的发展、壮大，大连重工铸钢有限公司以超出常规的发展速度，受到了我国乃至世界同行业的瞩目。如今，“冷”强“热”弱这一“中国现象”正在被大连重工铸钢有限公司逐渐改变。

短短几年时间，大连重工·起重投巨资，对原有的3台电炉进行了扩容改造，使一次出钢量由原来的30吨提高到90吨，为浇注大件创造了条件；新建和改建了3座具有世界先进水平，由电脑控制的燃气热处理窑，提高了铸件热处理的能力；先后从俄罗斯、美国、德国购进覫200镗床、6.3米数控立车、5.5×12米数控龙门铣床等多台先进的大型机加工设备,为铸钢件深加工提供了设备保证。与此同时，该公司还引进了美国电脑模拟工艺设计软件，大大提高了工艺设计水平；国内先进的大功率磁力探伤设备和数字超声波探伤仪，提高了铸件质检手段……

一年前竣工的针对国内外大型中高端铸件定位的扩容改造工程更使该公司“如虎添翼”。该项目总投资2.3亿元，建筑面积8983平方米，新购进60吨电弧炉、100吨三工位钢包精炼炉、60吨/小时连续混砂机、11m×13m×5m数控高温热处理炉、200吨喷丸机，配有最大单机起重能力260吨和总过滤面积为1.65万平方米的电炉除尘系统。其中，100吨罐式vd/vod真空精炼炉为目前国内铸造行业惟一最大真空精炼炉，11m×13m×5m数控高温热<

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