精密的机械设备必须有精密的模块来发挥其整体功能，精密模块同样也需要精密零组件配合，才能有理想的表现。想要制成精密机械零组件，最基本、最重要的，仍需要相配合的精密加工技术，未来推动本土机械配组件分级制度，对加工领域的提升将有绝对的影响。

商江贸易公司董事长陈光楠表示，机械及零组件加工法一般可区分为非切削加工、切削加工与特殊加工，而一般精密加工指的是切削加工与特殊加工两者；精密加工除可增高机械零组件尺寸精密、达成互换性要求、发挥预期功能外，并增强机件的疲劳强度、耐磨耗、耐蚀性及增大负荷能力等，以提高产品寿命及可靠性。

本土各式组件等级不断在提升，因而极需精密加工襄助，近几年本土因精密加工技术能力的建立，已可设计出更具功能性的机器，以执行更尖端的任务，如能经由分级制度的管控、定期的质量审核，对机器组立的稳定性帮助相当大。

皆全研磨公司负责人林皆全指出，精密加工的领域除包括传统的车、钻、铣、搪、磨等加工技术不断的精进突破外，更因近年来高科技产业的发展，而有新的加工方法不断被开发应用，如特殊材料或难切材料上的精细加工，特殊设计所需的特殊加工要求，甚或超高精密的切削能力，均已非传统加工方法延伸可达成。

本土对精密加工技术能力的建立，已逐渐进入成熟应用阶段，友龙机械公司总经理侯西沧强调，工研院机械所在数年前就已成立超精密加工技术应用研究及推广计划，在雷射加工、镜面加工及精细加工等超精密加工领域有系统的从事开发研究，经过多年研发及技术辅导转移，已建立本土超精密加工工业的基础。

以往本土生产产品的层次普遍局限为中级品的零组件，附加价值小，因此，配合已建立的基础，持续扩大推广精密加工技术层面，加上分级制度的推动，协助业者往高级产品与高层次技术发展，是现阶段的目标与重点工作。

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