在近30年的创业历程中，浙江恒久机械集团有限公司经过三次技改，四次兼并和两次跨省拓展，规模不断扩大，现已形成8亿元资产、五大制造基地的现代化企业框架。目前，恒久正以五大制造基地为平台，将恒久建设成既能制造标准链，也能制造各种异型链；既能制造小规格的，又能制造大规格的；既能制造金属链，也能制造非金属链；既能制造链条，也能制造机械的大型制链企业集团，跻身世界链条行业一强。

据浙江恒久机械集团有限公司董事长寿飞峰介绍，该公司的五大制造基地是：地处安徽绩溪的非标链制造基地，地处江西上饶的标准链制造基地及集团公司总部所在地诸暨市的出口链条制造基地，还有冶金链条制造基地与链条设备制造基地。

作为企业的主导产品，标准链由位于总部的“出口链条制造基地”和“江西的标准链制造基地”共同生产。目前“出口基地”拥有年产3000多万米的生产能力，公司又投入5800万元，扩建厂房，进行技改，争取“十一五”期间达到年产4000万米的生产能力。“江西基地”是新建项目，投资达1.5亿元，占地380亩，现已建成4万多平方米的厂房，争取三年内全部投产，达到年产5000万米标准链的生产能力。

寿飞峰表示，随着市场对高附加值的非标异型链需求的增长，该公司已将其作为“十一五”期间的主攻方向。他们以黄山恒久链传动有限公司为平台，展开技改扩建，目标是使其产能翻一番。同时通过技术创新，实现非标链的自动化生产，力争建成国内规模最大和技术装备最先进的非标链制造基地。

冶金链是恒久近年进入的新领域。由于国内冶金行业发展迅速，对输送链等产品需求扩大。为形成专业生产，替代冶金链中的进口产品，该公司专门成立了冶金链制造基地。在“十一五”期间，企业将积极筹划技改扩建，以形成较大的产品分支。

除生产链条外，恒久还是一家制造链条设备的老企业，近年他们先后开发了标准链自动化生产的一系列专机。该公司已确定了“十一五”期间制链设备的发展方向，即将标准链自动化生产的设备形成产品系列，并大部分实现数控；同时研发非标链的自动化生产设备，将非标链生产从手工操作或单机操作中解放出来，形成机械化、自动化生产。

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