公司预计，未来在自动化生产方面的投入将超过亿元。

“现在定制行业的人工成本高了，平均工资要六七千块钱。”3月8日，欧派清远生产基地，全球最大的单件流柔性智造体系支撑着大规模个性化定制厨房的生产需求。欧派集团营销副总裁刘军对21世纪经济报道记者透露，“至2020年，若这条线推广顺利的话，未来欧派的八条主线都可以实现全自动化生产。”

刘军口中这条正在试验全自动化的生产线，是欧派推动智能制造的重要布局，设立在清远生产基地之中。资料显示，该基地占地850亩，总建筑面积100万平方米，计划总投资28亿元，预计2020年全部建成，主要生产整体橱柜、整体衣柜、整体卫浴、木门等家居产品。

单件流柔性智造体系、数字化软件体系、全面信息化的制造核心系统……一系列令人眼花缭乱的“黑科技”背后，并未掩饰对家居行业竞争加剧，以及制造业成本上升等现实问题的关切。

欧派家居(603833.sh)财报披露，截至2017年底，公司在职员工数为1.81万人，其中生产员工数为1.16万人，占比达到64%。但由于生产人员数量及待遇增长，2017年的直接人工较2016年增长35.23%，导致公司主营业务成本同比增长40.27%，整体毛下降1.91%。

“这条分拣线我们投入了1000万，但投入之后我们可以节省人员，保守估计可以节省35人。”刘军说，借助“可以提高效率、降低错漏，提升产品质量，降低生产成本。”

当下，不景气正冲击着家居行业。今年1月，国家统计局公布数据显示，2018年全国商品房销售额15万亿元，增长12.2%，销售面积17.17万平方米，增长1.3%，较2017年的13.7%和7.7%大幅下滑。去年1-6月，家具制造业营收增长率从2017年的13.9%回落至7.1%，利润总额增长率从2017年的17.5%下降至-6.1%。

“机器换人”成为家居企业降低成本的一大方向。此前，宜家引入abb机器人进行橱柜制造，贝朗卫浴使用机器手处理水龙头铜件，圣象家具采用自动化切割，也在增城工厂采用自动化封边压贴等技术。

由于橱柜定制产品每套都不尽相同，选材、尺寸、颜色、配置等不同产品要素组合成千万种橱柜定制需求。如何管理每个订单的不同数据、形成精细化的生产流程，成为定制生产规模化中的一大难题。

以柜身板的加工流程为例，一道板材从开料到入仓，要经历电子开料锯、连线封边、板件机器人分拣等不同工序，背后是大量全自动智能化设备的支撑。

从开料到打包入仓，每道工序上客户的订单数据不尽相同，需要采用单件流的形式才能准确无误地根据客户订单需求进行加工。这就要求对订单数据形成信息化的管理体系。据欧派清远基地车间主任介绍，订单中的每一件板都带有唯一id，通过id智能匹配客户信息、板块位置属性、材料花色、尺寸、封边、孔位、交货日期等数据信息。

目前，欧派共拥有清远、天津、无锡、成都(建设中)四大生产基地，8条生产线。据悉，未来欧派在自动化生产方面的投入有望超过亿元。“去年仅针对示范生产线的自动化实验和升级，我们就总共投入了0万，成功后会推广到全国的其他生产线。”刘军告诉记者，自动化分拣线已经在无锡工厂上线投产，目前公司正在进一步观察和改进设备的运行情况。

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