当地配套力如何？已经成为众多投资商为新建工厂选址首要考虑的问题之一。他们认为，配套力就是竞争力，而公司将来产品的竞争优势的形成在一定程度上依赖于当地配套能力的支持。

配套力之所以在今天备受关注，主要是由激烈的市场竞争决定的。现今规模化成熟的产品，零配件采购成本价格差别很小，但物流成本所占的比例却不可小视，如果能在运输成本上节省哪怕一元钱，对于大的厂商来说，一年就是上千万元的利润。因此产品成本的竞争，越来越多地表现在集成商对上下游产品的整合能力的竞争上来。

配件不是配角

业内人士认为，过去由于是计划经济，受“重主机，轻部件”的影响，人们对配套件行业的关注度很低。造成了大多数机械配套件企业底子薄、基础差、实力弱的状况。而在今天，配套力不强阻碍行业发展的例子并不鲜见。

在机床行业，多年来由于功能部件产业专业化生产发展的滞后，影响了整个数控机床产业的发展。这是因为数控机床功能部件约占整机成本的一半以上，被誉为数控机床大脑的数控系统直到“八五”攻关才取得技术上的突破，但尚未形成规模化生产，而数字伺服系统的发展更为滞后；滚珠丝杠、滚动导轨和车床刀架，虽早已有定点生产的企业，但质量和性能与国外知名品牌相比仍有较大差距；加工中心刀库尚无专业厂商生产；新型加工中心、铣床和车床所必备（属于精密机械和电气传动技术密切结合的）的高速电主轴技术还有待完善，专业化生产也才刚刚开始……

因此，虽然近几年我国的数控机床有了大的发展，但这些类型的功能部件仍需大量进口，中国机床工具工业协会名誉理事长梁训瑄认为，从这个意义上讲，我国的数控机床产业从整体上看，是不完善的。

在工程机械行业，配套力不强的问题也很突出。

中国工程机械工业协会配套件分会秘书长马传伟说，当前国内各主机企业的产品都在向高水平、高效节能、环保、安全舒适、机电液一体化和智能化方向发展，而与之配套的零部件，短期内很难跟上主机的发展，使得主机企业只能采购国外的配套件，由于价格高，供货时间也不能保证，已成为众多企业头痛的问题。

另外由于配套件企业的生产集中度差，企业规模小，加上科研开发力量薄弱，科研经费短缺，科研手段落后，目前拥有自主知识产权的高档次产品少，而仿制和“克隆”的产品多，自主创新的少。科研手段落后与高水平配套件急需的矛盾，短时间内也很难解决。

如何解决机械行业配套力不强的问题，业内存在三种争议：其一国家大力扶持；其二由主机企业牵头；其三效仿温州“小狗经济”模式。对于第一种，持不同意见的人士认为，有些关键零部件，国家实际上从“七五”开始就已经给予了大力扶持，但效果却并不明显，比如数控系统。第二种多数人认为不可取，因为“术业有专攻”，作为主机厂，要考虑的是另一层面的问题。至于后者，由于各方面环境的不同，简单的模仿只会搅乱现有的行业态势。

区域发展靠配套

曾听朋友说过这样一个故事：昆山市的一位领导曾把笔记本电脑零配件拆散，看哪个零配件本地还没有生产，然后有针对性地招商。

现在昆山拥有了500多家电脑零部件厂商，装配一台电脑所用的零部件，90%以上能在本地采购。正是看上了昆山强大的笔记本电脑配套能力，台湾十大笔记本电脑厂商的六家，已落户昆山，这些厂商产出的笔记本电脑的产量占全球的四分之一。

为什么大企业都如此重视配套能力？这是因为现在的产业分工越来越细，一个企业只能做自己最擅长的那部分，即使是再大的企业，也不可能包揽所有的生产环节。外来投资的企业尤其如此，它到一个地方投资，需要一个完整的产业链与之配套。

温州就是一个很典型的例子。在这块土地上，诞生了“中国泵阀之乡”、“中国低压电器之乡”、“中国中小型压缩机之乡”、“中国打火机之乡”等众多制造基地。在这里，一个小小的打火机可能由几百家企业分头生产，有的企业只生产打火机的弹簧，有的只生产外壳，然后通过市场交易进行组装。而且，即使是单纯一个零件，各个工序也可以分工合作，头一家“车”完，工人立刻拿着模具送到另一家，这家开始“铣”，干完送到下一家开“刨”，最后一家再“磨”，还要再去滚齿轮、热处理等等。一个摩托车头盔零件模具经过数家接力，很快做出来。

当然配套件多与配套力强并不一定成正比关系，但因为产品都是通过市场交易进行配套的，生产同一种零部件的企业有很多家，只有那些质量最好、价值最低的企业才能优先出售。在这种竞争性配套体制下，企业面临较大的竞争压力，迫使他们不断创新，不断进取。如此一来，区域经济的优势势必凸显，并逐步形成区域特色产业。

那位招商有道的昆山市委领导说，配套力强的另一大好处在于不仅可以避免单纯靠区域优势和土地、劳动力成本低的优势吸引外来投资，而且能使这些企业扎根于此。过去靠地引来外资，现在则主要靠积累起来的完善的配套优势。

他认为，有了当地的配套资源，外来企业就由浮萍变成扎根的大树。任凭企业迁移风刮得再厉害，刮走的最多也只是些浮萍。

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