“麻烦的是怎么用就是坏不了。这台老机床！早就想扔了它。”某模具厂商的工作人员说道。“已经是20多年的加工中心了。早已经绝对够本了。不过呢，一说到要扔，一线人员就反对。”这位工作人员接着说。

这家模具厂商不仅在日本，在中国也有厂子。为了在中国进一步扩大生产，计划扩大中国工厂的规模。笔者问在扩大工厂规模时准备购买哪个国家的机床，结果对方表示绝对要购买日本的机床。

当初在中国建厂时，大量引进了台湾生产的机床。与日本机床相比，台湾生产的机床比较便宜。另外，无论是加工中心，还是数控旋床，外观上和日本机床没什么差别。因此就大量引进了台湾生产的机床，“最初一段时间加工精度还令人满意，但精度下降得很快，没法用”。有了这次经验，最终得出了结论：下次引进的话，哪怕价格贵，也要使用日本的机床。

“日本的机床，哪怕长期使用，也一点儿问题没有。”讲完之后，就说出了本文开头的那些话。20多年的加工中心听说现在还在用。而且只要请熟练工编好了程序，精度仍能达到要求。“那么，就不能留下来继续使用吗？”笔者问。“由于其他机床都已是高速标准，如果只有这台加工中心在加工条件和加工时间上存在差异，那么工程设计就会变得很复杂。而且还要花时间编制程序。”对方答道。

反对扔掉这台加工中心的人（大概有1、2个人）如能从整个工厂来看，想必一定能够充分理解只有这台机床显得格格不入。不过，这些人一定是对机床有种难以割舍的感情。毕竟使用了20多年。

笔者在学生时代的研究中使用过机床，曾连续2年使用同一台磨床。是那种通用的平面磨床，感觉像是使用了10多年的老设备。当然精度也不好，但只要一直使用，就能抓住它的脾性。比如，加快进给速度后切进会变浅，最好将间隔设置得大一点，利用手感确认把柄的齿间隙来调节切进深度，等等。不过，一年当中每次在刚更换研磨液之后，都要费些劲儿才能重新抓住它的脾性。

为了进行各种实验，还下了各种非常细致的功夫。比如，打开操作盘，接上测力计，测定施加给主轴的动力，或者在盖上钻孔，配置温度传感器，或者将研磨液软管分成多股，从多个位置进行冷却。

经过这些努力，在熟悉了机械的脾性后，就能按照自己要求的标准进行加工。拿车来说吧，感觉就是像是改装车。真有种恋恋不舍的感情。因为多年后再去研究室玩，发觉这台磨床已经变成数控旋床时，心里有种空落落的感觉。

笔者只是用了2年就尚且如此，那么那些使用同一台设备年数更长的模具厂商的工作人员这种感受更强烈。活儿（只要有人操作）仍能干得好好的，真要是轻易地扔掉，自然会反对。当然，对其他机械也会有依恋，但感觉是机械越老旧，越觉得舍不得。

那么，如何才能将旧机械保留下来呢？如果翻新一下，也许性能一下子会好许多。而工程设计方面如能使用生产调度程序，也不会太辛苦。说到这里，笔者想起在goldratt博士所著的《目标》一书中有这样一句话：在消除瓶颈工程时，是否存在一个可让昔日沉睡的机械继续大显身手的舞台呢？只要有场地，搁在那儿也不错。不管怎么讲，能用这么长时间也是日本技术实力的一个明证。

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