非织造布机械继续向增加机幅、提高单机速度和产能发展，注重设备加工精度及选用新材料，提高机电一体化水平，进一步应用计算机在线检测控制和网络系统，保证高产和高质量生产。非织造布生产线要向多功能性、组合式、差别化发展，开发可再生、能生物降解纤维非织造布产品生产线。在设备中强调模块化、积木式设计，可根据非织造布产品特性和工艺要求，灵活进行设备改良或重组。

1.研制薄型丙纶、涤纶热轧纺粘柔性生产线向细旦化、功能化发展，产品cv值低克重的达到6％，高克重的达到5％，在此基础上生产线实现多功能，可生产丙纶、涤纶、锦纶、尼龙6、聚乳酸（pla）等纺粘非织造布，也可以生产双组份产品。

2.研制高速、线压力一致的热轧机输出速度要达到300米／分，并提高轧辊线压力均匀性。

3.研制宽幅、高产熔喷生产线生产线幅宽在3.2米以上，年产量1000吨以上，纤维细度1－5微米，提高布面的均匀度，能适合多种原料如pp、pet、可生物降解树脂等生产。研制与纺粘工艺复合的工艺与设备。解决衣架式纺丝模头和三角形模头尖的设计与制造加工；牵伸气流分配空腔优化设计；空气喷嘴、热气流加热装置的设计与加工制造；进行气流加热方式的研究。

4.研制水刺生产线除提高水压、拓展应用领域外，在节能与降低成本上，开发高效新型过滤系统，使之适应各种纤维及各种工艺加工的需要，同时保证水的循环利用率；提高水力缠结效率；加强与纺粘、梳理、熔喷、气流成网或木浆纸工艺的结合，特别是浆粕气流成网加水刺固结的结合。进行适应各种纤维的水刺生产线工艺技术研究；水刺针板的研制；轻型水刺辊筒的开发；高效新型过滤装置的研制；进行水刺与纺丝成网、熔喷、浆粕气流成网复合技术的研究。

5.研制针刺设备提高针刺频率至2000次／分，提高自动化程度和检测自控，提高预针刺与末道针刺机的针刺加固效果，研究椭圆形针刺技术，进行针板的设计（包括植针密度、布针规律）、制造及复合材料的研究；密封圈的研制；针板、横梁的椭圆形运动轨迹的研究设计及驱动机构的研制。

6.研究各种成网与加固方式的复合技术研制多头纺熔复合生产线，研究水刺与纺粘、梳理、熔喷、气流成网或木浆纸结合的技术，研究浆粕气流网材和短纤梳理网材复合加水刺固结技术等。

7.提高非织造布机械专用基础件的质量和技术水平。

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