一种应用于钢帘线及高精度、高性能金属线材生产的现代化关键设备———25模多功能智能化高速水箱拉丝机，由江苏泰隆机械集团研制成功，并于本月9日在江苏通过了由国家级权威专家参与评审的科技成果鉴定。

为了检验这一科技成果，来自中国航天科技集团、中国冶金设计院、河海大学、南京航天航空大学、江苏大学等国家高科技领域的科研院所及高校的权威专家组成了鉴定小组，鉴定委员会主任由中科院院士吴宏鑫担纲，专家组在认真审定江苏泰隆机械集团提供的设计方案、技术资料和制造工序的基础上，参照了国际、国内重点用户的应用结论，一致认定：该项成果采用集成化立体式传动结构和单侧主动式25道次拉拔技术，钢丝拉拔直线性能好，模具消耗低，拉丝效率高；单台设备集拉丝机、收线机、张力柜、配电柜等多种设备功能于一体，结构紧凑，大大节省了金属材料、装配工序和使用空间；以变频技术为依托，采用智能化技术实施动态性集中控制，钢丝拉拔速度由21m/s提高到25m/s，功效提高近20％，计米精度由原来的3‰提高到1‰，精确率大大提高；冷却方式采用“喷淋+浸入式”全封闭结构，减少了环境污染，使清洁生产得以实现，其中诸多的工艺均属国内首创，诸多性能国内领先。其核心技术“实时检测张力控制”、“成品模球体异形结构”、“等角排线装置技术”等方面达国际先进水平。该设备的研制对推动我国高端金属线材制造技术的发展，扭转我国金属线材产量雄踞世界第一而装备技术却受制于发达国家的被动局面，具有重大现实意义。

吴宏鑫院士在充分肯定这一科技成果的基础上指出，技术创新不等于在原有成果基础上的小改小革，必须在某个领域具有独特的设计理念和专一的核心技术。企业在引进消化国外先进技术之余，也必须以独特的理念和实用型的新技术，对原有技术和设备的薄弱环节进行动筋动骨的改进。泰隆这一创新成果的出现，恰如其分地表现出了“消化吸收”的真正含义。

江苏泰隆机械集团本世纪初开始金属线材设备的开发研制，经过近几年的自主开发和引进消化，逐步形成从金属拉丝、高速层绕、重卷、外绕、放线、co2气体保护焊丝及各类特种金属线材成套设备的开发与制造体系，它的产品不仅在国内市场占有率达70％以上，并出口到法国米其林公司、日本东京制钢株式会社等10多个国家和地区的世界知名企业。

近几年来，随着全球经济环境的变化和国内经济发展的强势驱动，在我国冶金、电力、汽车、铁道、桥梁、通讯、建筑等国民经济重点领域应用广泛的金属线材制品获得了极佳的发展机遇。到了本世纪初，我国已成为世界第一的金属线材制品生产大国。

然而由于国产装备技术落后，高科技领域的金属线材制品设备一般从德国、法国、日本等技术发达国家进口。为了扭转这一被动局面，泰隆机械集团董事长殷根章着力调整产业结构，投入巨资引进人才和设备，加大对高强度耐高温不锈钢丝、超强度桥用建筑钢丝、汽车子午轮胎钢帘线、电梯及塔吊钢丝绳用特种钢丝等高端金属制品设备的研究开发力度，形成20多个系列、上百个品种的产品制造规模，企业成为继全国减速机行业排头兵之后的全国最大的金属线材制品设备生产、销售和出口大户。目前，泰隆在线材制品设备的工艺技术方面已拥有多项自主知识产权和专利技术。这次通过技术成果鉴定的25模高速水箱拉丝机已申报了7项专利，是泰隆在国际、国内主打的一项高新技术品牌。

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