pmc开发非放射性非接触式在线厚度量测系统，能使橡胶、薄膜、板材等押出生产工业稳定控制押出产品厚度，符合iso品管验证节省材料、控制生产成本与产品质量要求。

pmc表示，传统检测在线产品厚度的方法大都使用进口的χ、γ、β等放射线量测系统，但由于其需要特定放射线使用执照，并在引进使用时会有些限制，加上故障时，维修不易与对人体健康上的疑虑。pmc开发的非放射性非接触式量测系统，采用实时量测实时显示同步方式来控制产品质量，更可因应使用者的需求提供进阶的客制化软件功能包含如量测数据储存、分析、打印等，橡胶押出产业已进入高速、多样化生产时代，追求更高的产品质量与更低的生产成本成为其目标，运用在线厚度量测系统已是不可避免的趋势，更是达成此一目标的快捷方式。

该系统已应用在塑料薄膜及纸类成型业者，近来更开发在线盖胶厚度量测系统，并应用于轮胎制造厂使用。轮胎业者一般皆以人工检测胶料压出厚度，但只能量测到产品两旁部位，无法检测到中间或其它部分，无法实时反应每个位置的厚薄变化，让产品质量也无法稳定控制。但在导入非接触量测系统后，除了每个位置能实时检测出胶料厚薄，还可将橡胶压出产品的公差范围缩小、提升产品质量、减少胶料成本。根据业者实际评估，以宽度1.5米，每分钟50米的产品线速度生产，每天生产24小时，一个月生产25天，若胶料厚度节省0.01mm计算，每个月约可节省61公吨的胶料，显现使用非接触量测系统对于生产成本的效益。

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