中国在由链条生产大国向链条生产强国转型的进程中，作为中国链传动行业的排头兵杭州东华链条集团有限公司（简称东华）正以厚实的自主创新能力和高精度、高可靠性、高附加值、性能优良的自主品牌链条精品，积极参与国际竞争，跻身国际中高端市场，成为中国链条行业链舞全球的领头雁。

坚持自主创新

东华的前身为创建于1991年的杭州东华链条总厂。公司创建以来，通过深化改革、技术改造、并购重组，现已成为一个集研发、生产、销售于一体的我国规模最大的链条生产企业，还拥有杭州自强链传动有限公司、杭州盾牌链条有限公司、杭州东华传动件进出口有限公司等5家子公司，1个省级企业技术研发中心。主要研制、生产和销售“自强”牌、“东华”牌a、b系列标准链条和特种链条，有3000多个品种1万多个规格。2005年实现销售收入6.75亿元，自营出口3350万美元，实现利税4238万元，同比分别增长22%、25%和80%，在全国同行业中均位居榜首。

东华副总经理张宝康向记者介绍说，企业在持续快速发展中，摸准市场需求，突出自主创新，大力研发新产品，平均每天开发新产品2～3个，开发速度在全国同行业中遥遥领先。仅2005年公司就完成新产品开发856种，新产品产值1.56亿元。

据介绍，东华在近几年来的自主研发有两个特点：一是新产品档次高。这些产品包括汽车链条、不锈钢链条、联合收割机链条、重载弯板链条、立体车库链条、免维修链条等。这些新产品的质量均达到国外先进水平不仅满足了我国中高端产品的配套需求，而且还与国际著名公司配套。例如，针对全球高档汽车用传动链条90%以上的市场被美国摩丝、日本椿本等品牌链条占领的情况，东华迎难而上，成功地研发出拥有自主知识产权、达到国际先进水平的sc180高速齿形链这一尖端产品。该产品通过高速台架试验和1.2万公里路试，其疲劳强度达到世界上最苛刻的汽车制造商的要求，各项指标达到或超过美国进口链条，现已与上汽等公司配套。

二是重视品牌建设和知识产权的保护。在研发的新产品中，东华申请并获得国家各类专利24项，其中发明专利4项，还有6项专利正在申报或变更中，其专利数占到全行业专利总数的近二分之一。“自强”牌工业链条被评为浙江省名牌产品，“东华”商标为浙江省著名商标，并在美国、加拿大等63个国家成功注册。

树立自主品牌

研发出中高端产品，还要有将其产业化的能力。东华通过整合工艺、管理，提高员工素质，实现了精益化生产，满足了瞬息万变的市场需要。

工欲善其事，必先利其器。东华投巨资实施大规模的技术改造，在业内率先实现“鸟枪换炮”。先后引进坐标磨床、慢走丝线切割机等精密设备，确保模具制造精度，加快模具开发速度；引进建成网带式连续热处理生产线、碳氮共渗生产线、铁板磷化生产线等一批具有国内外先进水平的新设备、新工艺，提高产品的内在质量；耗资2000万元引进两套先进的冷轧设备，采用快速、自动测厚的连轧工艺，保证链板制造质量。

狠抓质量、成本两个重点，实行精细化管理。早在1999年，东华就推行erp，用信息化改造传统产业，进行流程再造，有效整合资源，实现降本增效。先后通过iso9000∶2000、iso14001∶2004、美国石油协会api和德国dqs公司的iso/ts16949∶2002体系认证或审核，并在国内同行业中首家完成四个体系文件的合并工作。“四合一”体系的有效运行，保证了每道工序流出的零部件或产品都是精品。另外，东华还通过了claas、flexon、上齿、广州日立等很多重要客户的第二方审核。这些认证或审核，是东华链舞全球的通行证。

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