产销量连续19年保持全国第一的江苏仪征双环活塞环有限公司日前提出了“十一五”发展目标：到2010年，公司年销售额将达10亿元，力争在“十一五”末将双环公司建成国内最大的活塞环生产基地和出口基地，并进入活塞环行业世界五强。

创建国际化企业

活塞环产品既属技术密集型产品又属劳动密集型产品，在当今环保、节能要求日益趋高的形势下，一批生产规模小、技术档次低的生产企业肯定会被市场淘汰。如何把企业尽快做大做强，形成规模生产是双环活塞环公司领导首先要考虑的问题。

仪征双环活塞环有限公司总经理吴映雪认为，要把企业做大做强，就必须创建国际化企业，把走国际化之路放在公司发展的重要地位，树立全员国际化思想，积极引进国外资金，加强国际合作，培养一批国际化的技术、营销人才，进一步扩大国外主机的配套份额。

为创建国际化企业，仪征双环公司1995年引进美国亚新科工业技术公司2.5亿元资金后，解决了企业技改投入乏力的瓶颈。去年，该公司又吸引了美国亚新科公司和日本活塞环公司两家大公司的“眼球”，双方签订了投资协议，三个项目投资额达6000多万美元。据了解，投资2200万美元成立的凸轮轴公司，已于2005年开工建设，产品主要为美国三大汽车公司配套；与日本活塞环公司合作的钢质钢带环项目，投资额达2970万美元，已于去年秋季建成投运。投资1200万美元的仪征亚新科铸造有限公司，全套引进了美国应达变频炉、白俄罗斯造型机、德国混砂机等先进设备，将年产1.5亿片活塞环毛坯，建成符合日本、韩国、欧美和中国标准的汽车发动机铸件生产基地。

吴映雪认为，目前，随着世界制造中心向中国转移，新一轮的全球采购、模块化供货等也给仪征双环公司带来了新的机遇。中国的劳动力成本低，再加上仪征双环公司的高品质产品和合理的价格，一定会使双环产品具有很高的市场竞争力。

据悉，目前仪征双环的产品已经成功为韩国斗山、日本npr、日野、小松、辉门等7家国际主机厂配套，并顺利通过了美国康明斯、卡特彼勒、标志雪铁龙等国外主机厂的审核，拿到了标志雪铁龙主机厂的订单。2006年，仪征双环公司将实现外销收入3000多万元，并进一步加大车柴环和微型车环的外销比例，实现对美国康明斯、韩国斗山两家公司的批量供货。

实施技术创新在核心技术上寻求突破

吴映雪认为，发动机是汽车的心脏，活塞环等摩擦(副)又是发动机的心脏，因此活塞环的性能直接影响着内燃机、车用发动机的未来发展，谁拥有了核心技术，谁就拥有了未来。为创建国际化企业，仪征双环每年把销售收入5％以上的资金用于技术创新，并采取了以下措施。

———在研发手段及技术改造上舍得大投入。自2000年以来，公司先后投入技改资金1.5亿元，分别用于引进美国变频炉，日本的梯面磨床、成形磨床、端面磨床等，添置了热处理生产线、镀铬自动生产线，购置了直读光谱仪、红外碳硫分析仪、离子色谱仪、镀层测厚仪等40多种活塞环专用检测仪器，为提高产品档次奠定了基础。

———建立活塞环发动机台架试验室和摩擦、磨损试验室。吴映雪认为，技术创新要取得好的效果，就必须走在别人的前面，站在技术的前沿，掌握国际活塞环的发展方向。几年前，公司就建立起了活塞环行业中第一个发动机台架试验室和摩擦、磨损试验室。它对研究活塞环技术参数，进行活塞环材料开发，提高发动机的可靠性与使用性都有重要意义。去年公司又投资近1000万元，兴建了车用发动机台架试验室，进一步掌握第一手活塞环材料、性能、技术等方面的参数，对公司自主研发起到了积极的推动作用。

———加强产、学、研合作。公司立足拥有自主知识产权的核心技术研发，在建立起自己的省级技术中心的同时，非常重视与国内外名校和著名科研机构的合作。他们不但与加拿大先导国际技术公司、德国gtv公司、日本npr公司有着良好的协作关系，还与我国清华大学、东南大学、南京航空航天大学、天津大学、江苏大学、合肥工大、上海内燃机研究所等单位建立了长期的技术交流与合作关系，定向选题，联手攻关，共同研发新品。公司还聘请了多位国内外专家作为公司技术咨询委员会委员，定期对相关技术人员进行培训，对生产现场的工艺技术难题进行指导，对解决关键技术、疑难问题提供了技术支持。公司每年开发的新产品达250个以上，为公司新增产值1亿元。

———实施与主机厂同步的开发战略。公司通过让工程技术人员作为主机企业客座工程师，使其主动参与主机厂的老产品改造和新产品开发，和主机厂的技术人员一起对产品的材料、结构及表面处理进行分析、研究，共同研讨发动机在高转速、高功率、高寿命、低油耗、低排放和轻量化等不同情况下，对活塞环的可能会出现的不同要求，从而及时进行活塞环新材料、新结构及新型表面处理的研发。

———对工艺技术进行创新。工艺技术的创新是技术创新的重要组成部分。公司已成功将渗陶、喷陶、喷钼、pvd、cvd、氮化、复合镀、等离子喷涂等一系列最先进的表面处理新工艺成功应用于产品，取得了很好的效果。

坚持发展主业千方百计满足用户需要

吴映雪认为，要使仪征双环成为植根于中国的国际化企业，就必须坚持发展活塞环主业，千方百计满足用户需要。

仪征双环活塞环公司的前身是1976年成立的农机厂。30年来，仪征双环始终锁定活塞环这个主导产品，坚持主业发展不动摇。企业逐渐实现了三个转变，即产品从单纯生产农机环向车用柴油机环、轿车微型车环、工矿环等综合性用环转变；品质由低档次向高档次转变；材质由单一化向系列化转变。在仪征双环公司，企业重组、技改投入、人才引进、跨国资本运作，无不围绕着“环”进行。在仪征双环公司，小到耳环、大到呼啦圈的2500多种规格的活塞环都可看到。德国、日本等世界行业龙头的先进技术都在仪征双环公司得到运用。年产1.5亿片的巨大制造能力和技术装备，决定了仪征双环在国内市场占有率达25%，覆盖面达80%，主机市场配套面达90%，产品出口到美国、日本、韩国等23个国家和地区。

吴映雪认为，激烈的市场竞争要求企业能够随时满足市场新需求，双环公司已建立起面向国际新产品的“快速反应”机制，通过遍布全国的信息观测点源源不断地将市场需求信息反馈回来，公司产品设计部门根据需求不断设计、开发和完善新产品，以新产品赢得新市场。仅2005年，双环公司就投入技改资金4000多万元，开发新产品254个。目前双环公司每年新品产值达2亿多元，科技进步对公司经济增长的贡献率超过50%。由于新产品源源不断问世，双环公司形成了多系列多品种的产品格局，产品覆盖商用车、高中低档乘用车、农业机械、工程机械、工矿机械等多种车型，市场份额不断扩大。“买环只买仪征‘双环牌’”，成为用户的心声。

仪征双环围绕“精益企业”战略，广泛开展亚新科运营系统工作，深入推行精益生产方式、tpm和6西格玛管理及ie（工业工程）等一系列管理活动，不断改进现场管理，提高产品质量。双环公司还投资1000多万元，从美国四班公司引进了计算机辅助管理信息系统（mis），并把它运用于财务、销售、采购和生产管理等方面，及时了解每一个客户的资金回笼情况和销售状态，控制应收账款，进行细致的成本分析，以寻求降本增效的途径。

吴映雪最后认为，经过仪征双环公司员工的共同努力，创建国际化企业，跻身世界同行五强的目标是一定可以实现的。

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