三菱重工塑料技术公司（mitsubishi heavy industries plastic technology）日前开发成功了电动射出成形机“450mei”，通过控制金属模具的温度，可提高成形产品的外观质量。将在2005年9月24日开幕的“ipf 2005（2005年国际塑胶博览会）”上展出。该机配备对金属模具迅速加热及冷却的系统，可制造出表面呈镜面状的成形产品。这样一来，便可省去作为后工序的涂装工序，以削减成本。

对金属模具迅速加热及冷却的系统采用“三菱主动调温系统”。利用模具调温装置生产加压热水和冷却水，然后将其注入机身中的金属模具。首先利用加压热水提高金属模具的温度，向模具内射出树脂，然后注入冷却水冷却金属模具，进行凝固成形，最后打开金属模具取出成形产品。其特点是，无需混合加压热水和冷却水即可切换注入。

作为工业样品，该公司展出了在汽车仪表盘中央部分使用的成形产品（图2）。为了防止收缩，在材料中使用了添加了发泡剂的abs（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）聚合物，并采用了将表面处理成镜面状的金属模具。为了进行比较，该公司使用上述调温系统对正面实施了镜面处理，而反面则未使用该系统而真接成形。结果，成形产品的正面形成了具有光泽的漂亮表面，而反面则出现了熔合线（weld line）及银纹（silver streak）等不良现象。

现有仪表盘中央部分的部件均要对射出成形产品进行涂装。而利用新射出成形机生产的工业样品则可省去涂装工序，实现成本削减。如果带有涂装的某种现有部件的成本为400日元，那么使用新射出成形机便可削减34％的成本，只需264日元。

面向无涂装的树脂材料方面，除abs外，还有abs与pc（聚碳酸酯）的聚合物、pmma（聚甲基丙烯酸甲脂）及ps（聚苯乙烯）等非结晶树脂。这些材料主要面向汽车内装部件以及超薄电视前面板（机箱）等。不过，据说某些材料（比如聚丙烯）极易发生收缩，很难实现无涂装化。

虽然该公司并未在会场上公布价格，不过据说“用户2年便可收回投资”。

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