对中国铝挤压工业来说，2005年将是一个不寻常的年头。在这一年里，中国将有10台大挤压机试车、投产或进入设计制造期。对铝挤压工业来说，一个国家在一年之内建这么多的大挤压机，不但亘古未有，恐怕今后也难再现。

通常，把挤压力等于或大于50mn的挤压机称为大挤压机。到2005年底，全世界这类大挤压机不会超过55台，中国却拥有近20台，占全球的1／3。在这里我们把油压机称为现代化的大挤压机，以别于上世纪60年代以前制造的水压机。

到2004年底，中国已有8台大挤压机：东北轻合金有限责任公司与兰铝西北铝加工分公司各有一台从苏联引进的50mn水压机，西南铝业（集团）有限责任公司拥有一台中国自行设计制造的125mn水压机以及一台由水压机改造的80mn油压机，丛林集团拥有一台西安重型机械研究所设计上海重型机器制造集公司制造的90／100mn油压机与一台从日本宇部兴产公司引进的80mn油压机，麦达斯铝业有限公司有一台太原重型机器集团公司设计制造的75mn油压机，柯鲁斯（天津）铝业有限公司有一台从意大利达涅利布雷得（danielibreda）公司引进的50mn油压机。

两台大挤压机落户南山山东省南山集团铝业公司将形成氧化铝－自备电厂－铝电解－铝材挤压－板带箔轧制的最优化产业链，无疑会成为中国最佳竞争力的综合性铝企业之一，并将在世界铝市场中占有一席之地。

该公司的铝型材厂原有33台挤压机，总匡算生产能力75kt／a，其中最大的为40mn。南山集团从德国西马克公司（smseumucogmbh）引进的60mn及90mn挤压机可于2005年底投产。这2台大挤压机是当今全球最先进的，可进行等温挤压，并配有短行程前装料系统，这是当前挤压机最先进的设计理念。这2台顶尖双动大挤压机的引进为中国生产高、精、尖大管、棒、型材奠定了物质基础。而且，使南山集团型材公司配备有最合理结构的挤压机群，可以生产当前全球的所需98.5％以上的所有行业用的管、棒、型材。

世界最大挤压厂横空出世忠旺集团铝型材公司现有59台从台湾省引进的挤压机，2005年将有3台大挤压机投产，其中125mn、75mn、55mn的各1台，全部是中国自行设计制造的。这62台挤压机于一个大院内的7个厂房内，在世界是独一无二的，忠旺集团成了世界铝材挤压的“米尼兹”级的航母。除了以上的3台大挤压机外，其他挤压机的配备如下：36mn的1台，31.5mn的1台，20mn的1台，12.5mn的7台，8.8mn的25台，6.6mn的19台，5mn的4台，4.95mn的1台。

经阁全自动挤压厂藏龙卧虎长沙经阁实业（集团）有限公司正在建设一个中国首家全自动化铝型材挤压厂，有6台从日本宇部兴产公司引进的挤压机：50mn的1台，27.5mn的1台，18mn的4台。辅助设备也是引进的。该厂是全自动化，可于2005年全部建成投产。

这6台挤压机高档建筑铝材的生产能力比常规挤压厂多一倍，达60kt／a。该厂是仿照日本九州不二公司的模式建设的，并聘请不二公司的总裁与8名高级管理人才来华管理工厂。产品均按日本标准生产，并向日本市场出口。

4条表面处理生产线体现了全球最高技术水平，分别从4个国家引进：立式阳极氧化线（带电泳涂漆）从日本almex公司引进，生产能力30kt／a；粉末喷涂生产线来自加拿大，生产能力15kt／a；立式木纹喷涂生产线从意大利引进；氧碳喷涂生产线由新加坡提供，生产能力3kt／a。

该厂的建设与投产标志着中国铝挤压工业进入了一个新的阶段，由于生产过程与各项工艺参数是全自动控制，因此产品品质上乘，性能稳定性可达到中国挤压业前所未有的高水平。

敢问市场在何方除上述6台在建的大挤压机外，还有利源铝业有限公司从意大利达涅利布雷得公司引进的一台55mn的挤压机，可于2005年10月投产。麦达斯铝业有限公司已有一台太原重型机器集团制造的75mn挤压机，今年的大型材产量可达8kt，成就斐然，决定再建55mn与36mn的挤压机各1台。

凤铝铝业有限公司是中国铝型材企业十强之一，有新、老两厂。老厂在南海大沥镇，有6台挤压机；新厂在三水市，到2004年底拥有34台挤压机：36.5mn的1台，25mn的2台，18mn的4台，12.5mn的12台，9mn的7台，6mn的6台。按照规划该厂的挤压机将达到60台。

凤铝正在对建设130mn的重型挤压机作前期准备工作，一旦建成投产，将成为中国最大的油压铝材挤压机，位居世界第二。

金桥铝厂新从日本宇部兴产公司引进4台挤压机：28mn的2台，2004年8月投产；26.8mn的1台，2004年12月有负荷试车；61.8mn的1台，2005年8月投产。此外，还有一些挤压厂拟建大挤压机，或在作市场调查，或在作建设前期的准备工作，很有可能再建三四台80mn以下的大挤压机。

一年之内有七八台大挤压机投产，三四台大挤压机在建，总挤压力达900mn，总匡算生产能力100kt／a。这么大的生产能力于十几个月内形成，到哪里去找市场呢？笔者在这里向读者提供一些可能有参考价值的数字：2004年全球挤压铝材的产量约12000kt，其中需要80mn（含80mn）以上重型挤压机生产的只有0.4％左右，即还不到50kt；需用50mn～75mn挤压机生产的也只占3.5％，即约420kt。如果用100mn的挤压机来生产50mn挤压机可生产的铝材在经济上是不合算的。

中国到2005年有这么多大挤压机，几乎是日本大挤压机数的3倍，如果生产能力得到充分发挥，国内无论如何消费不了这么多的大挤压材，开拓国际市场是铝材挤压业无法回避的重大课题。从目前的情况看，内径500mm～600mm的无缝管有一定的国际市场。

大挤压生产线面对的几道难关

建设与运作铝材大挤压生产线的特点是：投资大，技术高、设备复杂与庞大、不易维护、工序多、成品率低。因此，大型材的生产难度比生产中小型材的困难得多，首先在思想认识上应引起足够的重视。

建设大挤压生产线不但应重视主机，而且对辅机是否配套一定要给予足够的关注。在线淬水装置是否达到了自动控制各项工艺参数、拉伸机的拉力是否达到可矫直最大的硬合金、辊矫机是否引进高档的、是否有温度控制精密的固溶处理炉、时效炉的温度是否均匀、控制是否精密、模具设计与制造是否达到高水平、挤压针的直径与穿孔力是否足够大等等，都是不容忽视的重大问题。

大挤压生产线的高效正常运转，离不开高素质的人才，应有一批稳定的富有创新与开拓精神的技术与管理人才

以上是网络信息转载，信息真实性自行斟酌。