起步晚 外企瓜分市场份额

据考证，离心力的原理在我国古代就有所应用，但工业离心机诞生于欧洲，19世纪中叶先后出现了能间歇操作和人工排渣的三足式离心机和上悬式离心机，卸渣机构改进后，在20世纪30年代出现了可供连续操作的离心机，间歇操作的离心机也因实现了自动控制而得到发展。

但我国七十年代末才开始引进螺旋离心机，并国产化一些机型成为原化工部七五科技攻关项目，八十年代我国开始测绘德国fiottwe公司、美国shapless公司、法国 guinard公司、瑞典 alfa-laval公司等国外著名公司生产的多种规格的离心机，并进行仿制，国家当时在全国组织6个生产厂家进行仿制生产。我国在20世纪80年代建立了实验室离心机产业，规模生产出了低速离心机和高速冷冻离心机及大容量离心机，一定程度上打破了国外的垄断，但当时中国在离心机关键技术上缺少，不能产业化发展，离心机几乎全部依赖进口；重庆江北机械厂、解放军第4819厂和金华铁路机械厂等研制开发了一系列的螺旋卸料沉降离心机，并成功地应用于生产实践，但是就整体水平而言，我国还是远远落后于工业发达国家。

改革开放后，许多外企看好中国市场，其中法国、意大利在江苏太仓建立了高质量的压缩机组，日本也在中国建立了变频电机生产基地，中国离心机市场大体上被国外企业瓜分。

重创新 国企有望重拾话语权

近几年来，产品质量过硬、管理水平较高、集中发展的大大小小将近200家离心机国内企业崛起，国产企业竞争力加强。2018上半年江森自控约克空调、麦克维尔、开利、特灵、顿汉布什等五大品牌在离心机组的占有率为69%，同比2017全年出现一定程度的下滑，这在一定程度上反映了国产品牌在离心机领域的进步，民族企业所拥有的离心机市场份额在提高。

很多民族企业发展势头凶猛，攻坚克难注重技术研究，打破了离心机核心技术领域外资企业的技术垄断，并使国内离心机关键技术达到了先进标准水平。

“科学技术是第一生产力，创新是一个民族的灵魂”，技术创新使我国离心机行业成果不断涌现：我国企业对引进的超大容量冷冻离心机进行自主创新，实现一次可分离的试样容量加倍，采取多级减震，变频电机驱动采用先进的矢量技术，整个主机采用多项保护措施，微机程序控制大屏幕液晶显示和无氟压缩机组，技术水平达到同类机型先进水平，产品出口到美国、德国、日本、越南、墨西哥等国；我国民族企业引进国外高速冷冻离心机后，进行自主创新，仪器采用全自动转头识别系统，大屏幕液晶显示，主机和转子运行参数自主设定，自动存储，转子使用寿命自动计算，具有报警等多种保护功能，达到同类机型的先进水平；我国自主开发的冷冻离心机采用变频电机，环保无氟压缩机，全自动门锁和报警系统多项保护措施，在转动系统采用了弹簧锥套装拆转子，使得重复定位度高，装拆转子便利，提高了分离过程的准确性，完全可以替代进口的高档台式离心机，使我国离心机上了一个新台阶，改变了我国台式离心机长期落后面貌。

在政策的支持、市场经济的推动和企业自身的研发进步下，我国离心机行业逐渐具备自主创新和研发的实力，也形成了成熟的行业规模，成功打破“中国制造”的枷锁。但是想要完全掌握金字塔尖的话语权，实现“中国智造”，民族企业应当保持自己的研发节奏，秉着持之以恒的态度坚持技术创新和服务转型。

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