三一全产业链示范应用 “智造”离散型工程机械

这些年，三一集团紧跟《我国制作2025》战略部署，积极推动两化交融系统作业，形成了智能化制作、配备智能化、智能效劳的完好产业链形式下的集成演示使用。调集优势智力资本，打造智能工厂建造。

集合资本 形满足产业链集成演示使用

三一集团数字化车间/智能工厂有关技能的使用演示，一是面向精益制作的数字化车间。经过全三维环境下的数字化工厂建模和工业设计软件以及商品全生命周期办理系统使用、多车间协同制作环境下的sanymes，完结方案与履行一体化、物流配送灵敏化、质量管控协同化。

公司资本方案系统完结了人、财、物、信息的集成一体化办理，根据物联网技能的多源异构数据采集和支撑数字化车间全部集成的工业互联网络，驱动部分事务协同与各使用深度集成。

自动化立库/agv、自动上下料等智能配备的使用，以及设备的m2m智能化改造，开始完结了物与物、人与物之间的互联互通与信息握手。

二是面向效劳型制作的智能效劳云渠道。以设备运维过程数据和出产过程数据为根底，形成大数据剖析与决议计划渠道，以“互联网+”为立异东西，形成了客户和商品的360度剖析，经过crm、互联网商品、ecc、客户互动中心、大数据剖析渠道，全部进步客户洞察、推广互动、配件效劳、融资债务、调剂租借等效劳的办理水平。

精益管控 大幅度进步自立研制才能

全产业链演示使用大幅度进步三一集团自立研制才能，完结了三一集团全球研制系统的协同，新研制商品均匀每年添加52件，新增知识产权142项/年，研制周期均匀缩短1.5年，研制周期缩短30%。

经过数字化车间建造，完结对全部出产过程的精益管控，大大进步商品制作过程的质量、物流、出产管控程度，公司出产功率进步24%以上，出产周期缩短28%，削减导致出产的误操作40%，不良品率降低14%，物流运作功率进步18%以上，送货速度进步12%；节约人力本钱约20%，整体制作运营本钱降低28%，出产节能7%。

三一集团经过面向效劳型制作的才智效劳系统建造，可继续进步在售后效劳环节上的高效、贴心的形象。将使得可盯梢追溯的物料到达90%以上，异常事情呼应时刻缩短60%，订单准时交给率进步15%，总装质量问题可追溯率100%，公司效劳型收入占比将进一步进步至68%，比本来的进步8～10%。

为保障通讯的安全性与再立异的可继续性，在三一集团面向工程机械配备全生命周期的数字化制作与智能效劳渠道中，配备自立与国产化率超越72%，商品自立与国产化率超越85%，软件的自立及国产化率超越70%。

三一集团在数字化车间、智能配备、智能效劳三个方面的整体规划、技能架构、事务形式、集成模型等方面进行有利的探究和使用演示，为工程机械职业开展相似使用供给了一个极好的范式，不只有助于工程机械职业经过信息化的手法和领先的物联网技能来加快商品的晋级迭代，并且推进职业经过开展数字化车间/智能工厂的使用实习来完结公司立异发展。

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