6月5日，国家发展改革委、环境保护部、工业和信息化部发布了由三部组织编制的《清洁生产评价指标体系编制通则》(试行稿)。

6月14日，国务院总理李克强主持召开国务院常务会议，并部署大气污染防治10项措施。

6月18日，最高人民法院和最高人民检察院宣布，从当日开始收紧环境污染刑事法网，采用操作性较强的定罪标准，降低部分定罪门槛，只要致使超过30人中毒，或造成3人以上轻伤，即可被定罪。

国家在环保政策上日趋严厉，对于被贴上高污染标签的陶瓷行业来说，将直接威胁到陶企的生存和命运。

有数据显示，近年来，全国各陶瓷卫浴产区因环保治理不达标而关闭的陶企数量占总关闭陶企数量的90%以上；面对环保和节能减排的压力，广东佛山2007年关、停、转的建陶企业甚至达70%。

“三废”处理技术渐趋成熟

在建陶行业，企业在生产过程中对自然环境产生影响的主要是“三废”，即废水、废气、废渣，因此，陶企的环保建设也主要围绕这三方面开展。

业内人士透露，实际上，目前陶瓷行业的环保治理技术已渐趋成熟。

据悉，当前建筑陶瓷企业在生产过程中所产生的废水，主要通过集中到污水处理池统一处理，进行循环使用而不对外排放；对于在使用燃料过程中产生的二氧化硫、氮氧化合物等废气和原料制备、压制成型所产生的大量粉尘，主要通过脱硫和除尘的办法来达到排放标准和要求。

从治理效果来看，当前的技术已经能有效处理废水和废气的相关问题。而废渣的治理则显得比较特别，各个企业的治理办法都不尽相同。

据了解，目前陶瓷企业处理陶瓷废渣的方法有几种，一种是不经处理，直接倒掉，进行填埋处理；一种是多数陶瓷企业选择的减量处理排放；也有不少陶瓷企业已经有意识地选择使用带式压滤机、离心机、小型低产压滤机等过滤设备来处理废渣。不过这些传统的设备自动化程度低、成本高、耗电量大，还要使用聚丙烯酰胺这一特殊药剂。

除此之外，有部分企业通过技术更新来进行陶瓷废渣的回收利用，应用于轻质砖、透水砖、釉面砖、广场砖以及陶粒等产品的生产。目前，宏宇、欧神诺、溶洲二厂等企业在陶瓷废渣回收利用方面已经走在了行业前列。

陶企期盼降低治理成本

据宏宇副厂长余国民介绍，在废渣回收利用中，掺入产品中的废渣可达40%—50%，甚至可以达到更高，使生产成本进一步降低。

虽然可以降低生产成本，但通过陶瓷废渣生产出的产品在终端的推广却不尽如人意。这也在某种程度上影响了企业回收利用陶瓷废渣的热情。

目前来说，企业在环保建设中的难点主要是废气治理成本过高的问题。余国民算了一笔账，建一座脱硫塔的成本在70万元—80万元，其使用寿命只有3年—5年，而这还仅仅是一次性投入的成本，运营成本更高，设备运行需要的药剂成本每天达到2万元—3万元，一年的治理成本惊人。

与余国民持相同观点的还有欧神诺设备部副总经理罗飞。他也认为，废气的治理成本过高是比较棘手的问题。

据了解，目前欧神诺陶瓷的脱硫塔有3座，还有各传统陶机的除尘设备若干台，仅喷雾塔的布袋除尘设备就有6台，每个投资100万元。

很多废气处理设备的使用寿命不是很长，以脱硫塔为例。脱硫塔以铁为主材，与废气接触容易腐蚀，大大缩短了脱硫塔的寿命。

从企业自身的角度来说，成本是不得不考虑的因素。高级工程师徐平认为，尽管大多数环保公司所提供的设备品种多样，技术也逐步成熟，但昂贵的价格让很多陶企望而却步。

同时，大多数的环保治理并不能为陶企产生直接的经济效益。

需求不对位成合作硬伤

不少陶瓷企业相关人士反映，能依据陶企需求而开展针对性研发的环保公司目前是比较缺乏的。

据罗飞透露，针对脱硫塔的配件产品容易被腐蚀的问题，已有环保公司研发出用化学纤维制造的脱硫塔，产品寿命大大延长，但价格也比传统的脱硫塔高出一倍。

罗飞认为，如果环保公司能从陶企降低成本的需求出发，设计、研发出性价比更高、性能更优的环保设备，那么未来环保公司与陶企的合作将更频繁、更深入。

事实上，诸多企业认为，目前，陶企与环保公司尚未开展全方位合作的重要原因在于，两者在环保方面的需求并不对位。

各个陶企的生产条件不同、产能不同，包括废水、废气中的成分也不一样，这就需要环保公司针对陶企的实际情况进行针对性研发。

余国民表示，现在极少有环保公司对陶企的环保建设提供全方位解决方案，更多的只是将设备卖给陶企。

徐平认为，现阶段，大多数陶企在环保方面的投入都是被动型的，企业环保建设主要随国家政策的导向来展开，国家收紧环保标准才会倒逼陶瓷企业在环保建设方面加大投入力度。