工厂车间内，两台机器人在快速码砖 姜明 摄

走进位于白甸镇的海安郝春建材有限公司，一位工人正盯着一台显示器，操作着两台机器人码坯线，一块块方砖从隧道窑中传送出来，不一会儿，机器人便将砖块码得整整齐齐，无一块破损。

“我们这两台机器人，只需要一个人操作，一个小时可以码砖3万块左右。以前人工码砖，15个工人同时工作，一个小时才码1万块砖。用机器人码砖，减少了用工，而且不会出现破损的情况。”海安郝春建材有限公司车间负责人陈鉴林笑着说。

2017年，在环保高压下，我国中小砖瓦厂面临了一场“末日来临”般的生死考验，特别对于中小黏土砖瓦厂来说，更是“灭顶之灾”。在此“环保风暴”下，郝春建材董事长陈长山带着企业骨干，前往浙江、安徽、山东、重庆等地考察学习，投入2000多万元，购置了真空制砖机、新型烘干窑、新型节能隧道窑等224台套设备。

在郝春建材的生产车间内，设备运作起来就像是一条不停游走的“贪吃蛇”。“蛇头”是全智能砖坯生产机器人，“蛇颈”是待烧的砖坯，“蛇身”是旋转窑炉，“蛇尾”是烧制出来的成品砖。

“与传统黏土砖瓦厂不同，我们公司用煤矸石、粉煤灰以及淤泥，按照一定的比例制成砖坯。在焙烧时，可以自燃到900多度，无需采用煤炭。此外，公司还与白甸镇中矿重型装备有限公司合作研究烟气脱磷脱硝技术，将废气进行处理后再排放。这种新型环保砖厂，真正实现了变废为宝，生态环保。”陈长山告诉记者，“原来制砖用的小轮窑，需要60多名工人，年产1200万到2000万块，遇到下雨天，直接面临停产。我们现在这套设备，只需要不到20名工人，就可以年产6000万到8000万块砖，而且不受季节天气的影响。”

郝春建材的产品兼具黏土砖和砼小砌块的特点，外形特征属于烧结多孔砖。材料与砼小砌块类同，且具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等优点，可直接替代烧结粘土砖用于不同建筑墙体结构中，可以促进新型墙体材料产业升级，淘汰落后黏土砖生产企业，保护耕地和植被对，对促进循环经济发展，建设资源节约型、环境友好型社会将起到积极的作用。

如今，郝春建材已全面投入生产，可年产保温多孔砖2000万块、保温砌块1500万块、保温隔墙板1500万块。目前公司的产品供不应求。“我们在现有的基础上，将进一步加强管理，不断研究新的技术，以更严格的环保标准来管理企业。同时，我们还在高新区仁桥街道注册了新公司，投资6000万左右，引进最新的设备，采用最新的工艺，进一步扩大产能。新公司投产后，我们的年产能将达到1.6亿至1.8亿块砖。”陈长山自信地说。