我国泵业发展了很多年，但截至到目前都没有形成真正的品牌优势。我国具有一定规模的泵制造厂家超过2000多家。我国已经具备生产一般的泵产品。但是同时会通过与国外合资、合作的生产方式，使得国内关键用泵的技术水平愈来愈接近国外的同类泵产品的先进水平。

如何选择现代食品加工装置中泵的流体处理系统，设计人员以及这些装置的操作人员和经理们面临着各种与健康有关的责任，这些责任已经超出了通常的工业产品制造的范围。由于最终产品的消费者是公众，产品污染必须避免，腐蚀是不允许的，泵和管道系统中能够使流体滞留和细菌滋生的裂缝和死点是不能接受的。

除了材料选择和加工过程中食品接触面的选择之外，食品工业还必须选择系统维护时，用于输送酸性和碱性清洗流体的管线和储罐设备，以及选择满足各种环境标准的使用腐蚀性化学品进行污水处理的设备。

食品应用中要求的泵，其制造材料不能与产品发生化学反应或者以任何方式影响产品味道、颜色和其他特点。非食品接触流体设备设计因素包括减少维修和停车时间、增加产量和降低成本等，还有与供货商知识和服务有关的很多难以确定的因素。

一种用途引起另一种用途

人们对塑料泵的兴趣开始于50多年前，当时制造了一种vanton挠性线型螺状旋转泵以满足心脏/肺手术中对泵的严格要求。这种原始泵独特但简单的结构限制流体只接触两个基本部件：固体塑料泵体和粗糙的合成橡胶模制衬里。它解决了与无污染处理人体血液或者影响血液相关的两个主要问题。首先，它避免了金属污染的所有危险，因为接触材料对血液不产生污染或者与之发生化学反应。其次，它柔和的运动在血液输送过程中也不损害血液细胞。这种泵被接受的另一个原因是其结构的简单。它不包含阀门、密封、填料或者垫片。其拆卸清洗和再组装简单快捷。

此后，在化学材料制造商巨头像杜邦、道尔、atofina和其他化学公司的帮助下，新的领域被开拓了。他们在开发用于处理腐蚀化学品：酸、碱、盐、溶剂等的大范围热塑料材料上走在前列。

前进中的技术

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