工业机器人挥臂作业、物流小车来回穿梭、自动传送有条不紊……2月17日，复产以来的长安汽车渝北工厂又是一派忙碌景象。

这间自动化率超90%、生产“主力军”已换作为一台台“聪明”机器人的数字智能车间，在疫情防控阻击战与有序复工复产中正发挥着积极作用。

长安汽车渝北工厂相关负责人介绍，近年来，通过智能化改造升级，工厂有700多台工业机器人投用，自动化率超过90%，相比传统汽车制造车间，减少了操作工人逾5成。

与此同时，通过搭建工业物联网平台，长安汽车渝北工厂每天可采集生产数据上千万条，并实现了对设备运行的实时监控和预警。

“目前，在我们的生产线上只有少量工人进行必要操作和巡检。”长安汽车渝北工厂相关负责人表示，正是基于智能化改造升级、得益于智能制造建设，他们避免了传统工业企业工序繁多、流水线长、人员聚集多等劣势，实现了“机器担主力、人员不扎堆”的疫情条件下的复工复产。

记者从长安汽车了解到，疫情防控期间，为确保复工复产防疫安全，企业先后明确复工前“五到位”，过程管控“九必须”，及时处置与报告疫情“一及时”的“591”工作要求，提高全员防疫安全意识。

同时，建立机关、科研院所、工厂生产线每日定时消毒机制，执行责任落实到人，不放过任何一个细节。

重庆市经信委相关负责人介绍，近两年多来，重庆在汽车、电子、装备制造等多个领域实施智能化改造，推进并逐步实现了少人化、智能化生产。截至2019年底，全市共实施1280个智能化改造项目，认定177个数字化车间和39个智能工厂，促成了这些行业和企业成为当前复工复产的主力。

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