莱钢集团公司通过集成创新，有效消除了电炉炼钢系统烟尘和蒸汽排放对生态环境的影响，实现了减排增效。9月10日，在家门口干农活的莱芜市钢城区里辛村村民李杉芳告诉记者：“以前炼钢炉子一生产黄烟滚滚，现在这种情况没有了。”

莱钢集团是山东省最大的特殊钢生产企业，其原有的电炉除尘系统由于产能提升和冶炼强度增大而难以满足需要，每逢设备运转不顺时，常出现浓烟滚滚的情况。同时，电炉冶炼过程中产生的大量高温烟气，传统上仅采取净化除尘达标后排放大气中，使大量热能散失。

莱钢把电炉除尘和余热回收利用结合在一起研究，并作为重点节能减排项目进行集中攻关。他们集成行业现有的先进技术再创新，成功解决了第四孔内排烟除尘水冷滑套系统、电炉烟尘除尘系统、余热利用系统等多项技术难题，解决了在气堵、换热等方面的240项技术瓶颈和设备缺陷，完成高温烟气与蒸汽的置换，成为国内首例实现电炉除尘和余热回收利用一体运行的系统技术。目前，这套系统每小时产蒸汽量10吨以上，成功替代了一台燃油锅炉，每月可节约柴油近400吨，年回笼蒸汽达8万吨。每天可收集15吨除尘灰用于制作球团，每年可回收5000吨烟尘，创造经济效益300余万元。

莱钢特殊钢厂车间主任吴京华介绍，莱钢在电炉上应用除尘余热回收系统技术，有效回收除尘灰、余热，区域环境显著改善。

据了解，近年来莱钢下大力气狠抓节能减排，探索实施“三干”技术，在工艺上突破了困扰钢铁企业节水的世界难题。“三干”技术即高炉煤气全干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦技术。仅高炉煤气全干法除尘技术的应用便使莱钢由原来生产1吨铁水需耗水0.5立方米下降到仅需2公斤。而转炉煤气干法除尘，采用电除尘器替代湿法工艺后，节水达到了60%；干熄焦技术是目前国内外炼焦行业推广应用的先进熄焦技术，可有效提高焦炭质量、改善环境、回收能源，莱钢应用干熄焦技术使生产1吨焦炭节水0.5立方米。靠一系列综合技术，莱钢今年生产1吨钢仅耗新水3.2立方米，达到了世界冶金行业的先进水平。经专家测算，莱钢6年多来累计节约新水3.23亿立方米，相当于我国一座百万人口城市居民10年的生活用水。

莱钢节能降耗的经验，受到了有关部门的高度重视。中国钢铁工业协会两次向全行业推广莱钢的先进技术，国家发改委三次对莱钢的节水成果通报表扬。该技术不仅在国内部分大型钢铁企业推广应用，还走出国门，成功地进入国际节能降耗技术合作领域，在泰国、印度等国家和地区推广应用，使合作各方均取得了显著的经济和生态效益。

莱钢节能减排不仅为企业创造了巨大效益，也有效地改善了周边群众的生产和生活环境。位于莱钢排污河下游的葫芦山水库由过去的污水池变成了鱼欢虾闹的聚宝盆。莱芜市钢城区牛马庄村村民王荣景高兴地对记者说：“6年前，这里的污染严重，水库里的水又黑又臭。现在好了，天蓝水清，环境优美，水库成了钓鱼爱好者的乐园，有人还钓过十几斤的鱼哩。大型钢铁企业把节能减排搞得这么好，现在乡亲们对周边的环境很满意。”

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