没有弥漫的粉尘和机器轰鸣声，烟囱里冒出的是淡淡的水蒸气……如今，靠着低温余热发电“资源—产品—废弃物—再资源化”的循环经济流程，江苏省宜兴市的新型干法水泥企业不仅都呈现出这样清洁生产的场景，而且每生产一吨水泥比原来节电近30千瓦时。
水泥企业是宜兴市的用电大户，他们的年用电量占到全市工业用电总量的1/10以上。同时，由于技术制约，大部分水泥企业生产过程中产生的余热约有45%都通过窑头、窑尾的废气烟囱直接排放出去，既造成了巨大的能源浪费，也污染了环境。为了抓好高耗能、高污染行业的节能减排工作，宜兴市近年中积极引导水泥行业实施余热发电项目，淘汰落后产能。此前，已有天山水泥（原恒来水泥）、青狮水泥、天盛水泥、金墅水泥等4家水泥企业完成了新型干法回转窑生产线的低温余热改造，形成了11条新型干法回转窑生产线。今年1—8月，水泥产业的用电量比去年同期下降了5.1个百分点。
利用余热发电，水泥企业节约了能源，减少了外购电量，也降低了水泥制造成本，提高了经济效益。天山水泥是全省最早开展低温余热发电的水泥生产企业，该企业负责人算了一笔成本账：企业的低温余热电站工程总投资7800万元，每年提供生产用电约7000万千瓦时，企业向电网购电量可减少25%以上，每吨水泥熟料可节省生产成本15元左右，这样，低温余热发电项目每年就能给企业节省3000万元。此外，利用低温余热发电不排放温室气体这一生态优势，该企业还向欧洲相关企业转让了温室气体减排量，并获得了数百万元的收入。所以，低温余热发电项目上马后，企业只用2年左右时间就收回了投资。
据了解，宜兴市第五只低温余热发电项目——蛟桥水泥余热发电项目于9月28日投产。这五只低温余热发电项目每年将可节约标煤8万吨左右，节省用电约2亿千瓦时，一年的节电量可让百万宜兴市市民使用5个月。
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