作为工业生产自动化的关键要素，工业机器人质量的可靠性、绝低的停机故障率是企业关注的重要问题。珞石对机器人的出厂制定了详尽的《测试作业指导书》，机器人必须通过严苛的一系列检测方可出厂。这就像瑞士精密的机械腕表，必须经过各项严格的标准化测试才能最终到达消费者手中。一台成品的珞石机器人，也需要严格的标准化测试，120小时的超长测试只是所经检测环节之一。

120小时测试，珞石在追求什么？

多数的机器人厂家，采取的最长24小时检测机制，这种程度的检测，可以确保机器人基本的正常运行。但是经验告诉我们，往往细小的问题在24小时内难以暴露。为了将问题尽可能消灭在工厂，把高效带给客户，珞石将测试时间延长到了120小时，昼夜不息。

即使在节假日，珞石都有详细的值班安排，确保测试工程师每日实时监控正在接受测试的机器人，确保珞石机器人120小时检测的不间断。让测试效果达到最佳，让每一台从珞石走出去的产品对的起客户的信任，符合珞石的准则，这是珞石的至高追求。

132项细节检查，珞石在较真什么？

根据珞石严苛的测试规定，除却120小时运行测试，所有机器人还必须经过132项细节，45个分项检查，填写11张详细报表。因为即使是一个螺钉的扭矩偏差都可能影响产品品质。从外观到内部线束、接头的检查，到不同运行状况下的电机声音测听，到不同环境及运行时长下的机器、电机温度检测，再到机器人各项功能的软硬件测试，都必须符合其专属标准。从空载测试到不同重量的负载运行测试，均必须达到速度与精度的高度统一。

每项检测结果必须经多个部门确认及品质部的最终核查，方可被贴上“合格”的标签。从内到外，从硬件到软件，珞石人反复较真的是对机器人品质的追求。

异常极限测试，珞石在苛求什么？

为了保证机器人的稳定可靠，在研发过程中珞石还会对机器人进行一系列极限性能测试。ip54防护等级测试、-12~45℃高低温运行测试、高频震动测试，5000000次极限弯折电缆磨损测试，确保珞石机器人在严苛的工况下都有出色表现。尽一切可能满足用户需求，是珞石对产品极致的苛求。

测试环节是珞石品质把控的最后一关，但珞石的可靠品质是从软硬件的设计研发、原材料的检测筛选，到生产工艺的极致要求共同铸就的。每一个环节都渗透着珞石人恪守惟谨的匠心，也是对客户生产智能化与效率提升的责任担当。

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