日前，炼铁厂又一节能项目——620布袋除尘连接2号高炉罐位投入使用。据测算，该项目每天减少电耗3万度，日节约电费1.5万元。此前，该厂另一节能降耗项目——冲渣水泵变频改造工程已于7月底投入使用，日节约电费也达0.45万元。
今年以来，炼铁厂面对日益严峻的生产经营形势和巨大的成本压力，发动广大干部职工开展多种形式的降本增效活动，特别是注重发挥工程技术人员的技术优势，通过技术改造来达到降本增效目的。
过去，该厂原冲渣水泵不论高炉是否出铁都一直保持满负荷高速运行，不仅系统耗电量大，而且管道和阀门极易磨损，设备事故频发，影响了高炉稳定运行。为此，今年初该厂组织工程技术人员进行攻关，决心通过技改从根本上解决问题。工程技术人员经过现场观察、论证，制订出切实可行的改造方案，并于2月28日开始实施，7月27日竣工运行。冲渣水泵经过改造后，每天满负荷运行时间由原来的24小时降至14小时左右，每天节约电耗达9000度以上。
1080布袋除尘主要负责1080m3高炉罐位和620m3高炉罐位，随着1080m3高炉的停产检修，专供620m3高炉罐位显得很不经济，于是该厂工程技术人员针对1、3号高炉限产的现状，决定将担负这两座高炉的620布袋除尘连通620m3高炉罐位，停开1080布袋除尘。10月24日，经过长达10小时施工，一举获得成功。
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