玉溪仙福钢铁(集团)作为全国千家节能行动企业和省25家用能重点企业之一，非常重视节能减排工作，逐年投资进行节能减排技术改造，把节能降耗、减排工作变为企业降低成本、增加效益的途径。
2007年10月，公司投资1.3亿元，利用炼钢连铸热钢坯和高炉剩余煤气建设年产50万吨热连铸热连轧高速线材生产线，用高炉煤气加热钢坯。50万吨高速线材，每吨钢坯加热到入轧温度，需耗优质烟煤145公斤，每年可节省5.69万吨标准煤，节省购煤成本4800万元，高速线材每吨生产成本下降96元。过去高炉剩余煤气燃放大气，现变废为宝。今年，该节能项目获省政府节能建设补助200万元。
公司为降低炼铁焦比，投资760万元设计高炉富氧喷煤，今年3月投入运行，喷煤粉量平均吨铁达到115公斤，吨铁生产成本降低69元，节能效果显著。其次，公司投资3000万元，将原有炼铁高炉大布袋除尘改为小布袋脉冲除尘，增加烧结机、高炉出铁口、原料破碎筛分集中布袋除尘，明显改善了厂区环境。另外，公司投资250万元安装高低压电机变频器节电，1至9月节能104.66万kw，折合标准煤366.3吨。
节能措施的投入运行，使公司降低了能耗，增加了效益。1至9月，高速线材生产线累计轧材21.911万吨，节能2.533万吨标准煤，可超额完成节能指标。公司还投资4950万元，新建12mw高炉煤气电站，所发电全部用于公司生产用电，电站充分利用高炉剩余煤气，回收余热节约能源，保护了环境，减少了排放。
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